數控折彎機模具對于數控折彎機的生產運作的影響力很大，模具的劣質會引起折彎機這樣那樣的問題出現，但是還有其他哪些原因也會導致折彎機出現故障呢？

折彎機的故障關乎的還有機器各部件的原因，比如：后檔料橫梁直線導軌與模具中心線平行度偏差太大、

滑塊與導軌的導向間隙太大，發出不正常的響聲、油缸與滑塊連接松動，引起折彎角度不準或機器不能找到參考點和后檔料傳動失效等原因，這些原因導致的故障也是不一樣的。

當折彎機在運作時出現故障的時候，不一定就是數控折彎機模具的原因，也可以是機器自身零件的原因，或者是操作不當引起的，因此要考慮重點分析。

沖孔機模具為啥要對凸模具與凹模具放量呢？原因很簡單，減少凸模與凹模之間的模具摩擦；防止凸模沖孔時沖到凹模具上，造成凹模具損傷；凸模與凹模間隙放量適當能減少毛刺，能使管子順利抽拉自如；凸模具與凹模具放量不當，會造成凸模磨損嚴重導致模具不抗用，為此如何把握好凸模與凹模之間的間隙就成了制造模具關鍵環節之一。

沖孔機模具間隙放量不僅要看所沖孔的材料，還要根據管材所沖孔大小，還要考慮沖孔材料的壁厚以及所用材料的幾何形狀，沖孔機模具間隙放量是個綜合考慮的結果，不是單單靠書本上一兩個計算公式就能解決的。當模具設計成死定位結構形狀時，可適當把模具間隙放小些，那樣就能保證沖孔質量，當所沖孔管材很長時，可適當放大凸模與凹模之間的間隙，便于使凸模順利到凹模中。當不是沖孔模具時，而是切斷模具，可適當把模具凸模與凹模之間的間隙放小些，那樣切斷時就不會帶有太多的毛刺。

模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。