(1)落料設工件的尺寸為D-Δ ,根據計算原則,五金模具落料時以凹模為設計基準。首先確定凹模尺寸,使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓尺寸;將凹模尺寸減去小的合理間隙值即得到凸模尺寸;
(2)沖孔設沖孔尺寸為d+Δ ,根據計算原則,沖孔時以凸模為設計基準。首先確定凸模尺寸,使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的尺寸;將凸模尺寸增大合理間隙值即得到凸模尺寸。
(3)孔心距孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。 在同一工步中,在工件上沖出孔距為 L± 兩個孔時,,其凹模型孔中心距 可按下式確定。為了保證可能的初始間隙不超過Zmax,即:
凸、凹模的制造公差,可按IT6~IT7級來選取,也可查表(如表)選取,但需校核。如不滿足上式,但只是稍不滿足可取 ;
x—系數,是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸,與工件制造精度有關 ,當制件公差為 IT10以上,取x=1;當制件公差為 IT11~13,取x=0.75;當制件公差為 IT14者,取x=0.5。
2.凸模與凹模配合加工
配合加工就是先按設計尺寸制出一個基準件(凸模或凹模),然后根據基準件的實際尺寸按合理間隙配制另一件。特點:模具的間隙由配制保證,工藝比較簡單,不必校核。并且還可放大基準件的制造公差,使制造容易。適用于:異形或復雜刃口。設計時:基準件的刃口尺寸及制造公差應詳細標注,非基準件上只標注公稱尺寸,但在圖樣上注明:“凸(凹)模刃口按凹(凸)模實際刃口尺寸配作,保證雙面合理間隙值Zmin”。
每個客戶都想要質量好的模具,外形漂亮的模具。但是好模具制作有三個要點:原材料、熱處理、加工。每一步都非常嚴格 ,不容半點馬虎。
原料:模具的原料很多種,不同的部分用的材料也不一樣。沖刀與中模是關鍵切削部分,也是磨損件。很多廠家使用的是Cr12模具,也有一些廠家使用比較好的模具材料Cr12MoV(skd11日本模具鋼)。模具的外框采用的是45號鋼,因為外模框不屬于易損件。原材料的選用需熱處理后的屬性。
熱處理:是指材料在固態下,通過加熱、保溫和冷卻的手段,以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。通俗來講,就是讓材料經過加熱與冷卻把原材料變得更硬,更有韌性。Cr12模具鋼熱處理后可達到HRC59- 62 ,而Cr1 2Mov材料熱處理后HRC62-63,而且硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。加工,鉆床是無法對堅硬的模具材料鉆孔的。用鉆床去鉆中模會發出鐵塊摩擦的響聲,但是卻不會有廢料飛出。常見的模具材料加工方式是使用線切割。線切割雖然慢,但是可對硬料進行切削,而且對模具的精度要求也能達標。
折彎機模具開機前的工作內容:折彎機與折彎機模具的結合,可以生產出很多不同種類和形式的工件,現代工業生產中折彎機模具的應用都是非常注重精準度的,因此,在操作中一定規范標準,否則很難滿足實際的應用,那么,折彎機模具開機前的工作內容包括哪些呢?
一、開機:開機之前,首先要插上電源,由于折彎機的功率很大,因此在電源的供給上必須符合要求,以免發生異常,接下來即是打開開關,在該前提下,油泵開始運作,但是機器本身還沒有進入正常的工作狀態。
二、調試:調式是機械投入運行的必備環節,因為模具對于尺寸和外形的要求很高,這是模具必須達到的標準,按照材料的不同,設計出不同的間隙,如果調試中沒有設計好間隙的大小,機器損壞的概率將會大大上升。
三、槽口選擇:折彎機模具投入使用時,槽口的選擇必須引起重視,具體的方法可以根據板的不同厚度進行,通常都是八倍寬度,因此,在選擇以前,盡量做好精準的計算,以免誤差太大。
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