硬質合金刀具的功能
1)改變工件坐標系,G10L2P__IP__;2)刀具壽命管理,G10L3P__;3)在附加工件坐標系中設置工件零點偏移G10L20P__IP__;
4)改變刀具補償值,G10L10(11/12/13)P__R__;5)參數的輸入,G10L50;(1) P: 選擇的特殊偏置,由于P是跟隨在L后面的選項,在不同的L種類中P的含義不同。G10L10/L11 P__R__中:P__用來代表刀具長度補償H代碼。如:G10 L10 P1 … P1表示H01G10L12/L13 P__R__中:P__用來代表刀具半徑補償D代碼。如:G10 L12 P1 … P1表示D01G10L2 P__IP__中:P0、P1-P6用來表示基本偏置EXT、G54-G59工件坐標系。(P1=G54、P2=G55、P3=G56、P4=G57、P5=G58、P6=G59)G10 L2 P0 …P0表示EXT基本坐標系。G10 L2 P1 …P1表示G54工件坐標系。G10L20 P__IP__中:P__用來表示附加工件坐標系。
(2)R:長度或直徑偏置量的相對量。L10中:R用來表示長度偏置的數值。G10 L10 P1 R100.3 表示長度H01里面輸入100.3L11中:R用來表示長度偏置的增量值。G10 L11 P1 R2.1 表示在原有的長度H01里面增加2.1L12中:R用來表示半徑偏置。G10 L12 P1 R4.1 表示半徑補償D01里面輸入刀補4.1L13中:R用來表示半徑偏置的增量值。G10 L13 P1 R-0.1 表示在原有的半徑D01里面減去0.1(3)R值可以疊加使用,例如:G10 L10 P1 R100.3G10 L11 P1 R2.1運行該程序段后刀具長度補償偏置里面實際值為102.4G10 L12 P1 R4.1G10 L13 P1 R-0.1運行該程序段后刀具半徑補償偏置里面實際值為4.00
與傳統加工方法相比,合金刀具的要求,尤其在剛性和耐用度方面更為嚴格。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:既要求精度高、強度大、剛性好、耐用度高,又要求尺寸穩定,安裝調整方便。銳正精密工具有限公司提醒買家在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具的剛性。
目前所使用的金屬切削刀具材料主要有五類:高速鋼、硬質合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石。1.根據數控加工對刀具的要求,選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬質合金刀具。只要加工情況允許選用硬質合金刀具,就不用高速鋼。 2.陶瓷不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料,也適用于加工有色金屬和非金屬材料。使用陶瓷,無論什么情況都要用負前角,為了不易崩刀,必要時可將刃口倒鈍。陶瓷在下列情況下使用效果欠佳;短零件的加工;沖擊大的斷續切削和重切削;鈹、鎂、鋁和鈦等的單質材料及其合金的加工(易產生親和力,導致切削刃剝落和崩刀)。3.金剛石和立方氮化硼都屬于超硬刀具材料,它們可用于加工任何硬度的工件材料,具有很高的切削性能,加工精度高,表面粗糙值小。一般可用切削液。 聚晶金剛石刀片一般引用于加工有色金屬和非金屬材料。立方氮化硼刀片一般適用加工硬度大于450HBS的冷硬鑄鐵、合金結構鋼、工具鋼、高速鋼、軸承鋼,以及硬度不小于350HBS的鎳基合金、鈷基合金和高鈷粉末冶金零件。4.從刀具的結構應用方面,數控加工應盡可能采用鑲塊式機夾可轉位刀片以減少刀具磨損后的更換和預調時間。5.選用涂層刀具以提高耐磨性和耐用度。
退涂工藝
涂層材料包括氮化物、碳化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金剛石及復合涂層八大類數十個品種。應用為普遍的是單層TiN涂層、TiCN涂層、TiAlN涂層、CrN涂層、DLC(類金剛石)涂層和金剛石涂層等。對于不同的涂層材料和結構,采取的退涂工藝也不相同。在實際生產應用中,退涂工藝主要有物理退涂和化學退涂兩大類。
1.物理退涂
物理退涂是指用機械的方法將膜層從機體上清除,物理退膜的方法主要有噴砂法、機械加工磨削等。適用于不宜在化學溶液里浸泡的基材和對表面光潔度要求不高、對尺寸精度要求不高且表面形狀簡單、易于研磨拋光的刀具。
2.化學退涂
化學退涂是指在酸性或堿性的化學退除溶液中對刀具涂層進行溶解,退涂的溶液與刀具表面的合金涂層起化學反應。溶液對退膜掉的化合物需要有絡和作用,使涂層從機體松懈后及時形成絡和物從刀具或工件基體分離,不在刀具機體上附著混合物殘渣,恢復刀具基體在未鍍膜前的本來面目。這種方法是目前涂層中普遍采用的退涂方法。
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