馬鞍山金菲刀具品牌(圖)-沖壓模具廠家-沖壓模具：

折彎模具的材質選用

　　一般用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材質的，它要求的主要是高強度﹨高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調質鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作.

   從數控折彎機模具發展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質合金數控折彎機模具材料并獲得廣泛應用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。 　　數控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質合金相比，PCD數控折彎機模具速度可達4000m/min，而硬質合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數控折彎機模具一般能提高20倍。從加工出的表面質量看，PCD的效果比硬質合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數控折彎機模具和表面涂層數控折彎機模具的發展對推動切削加工技術的進步也功不可沒。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

機器的調整

在安裝折彎機模具的時候，首先要了解下機器性能，打開折彎機，耐心的調整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。

滑塊行程調整

先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關點上，這個是必須要注意的，否則會導致模具不能正常使用，但是有些人還是經常犯這樣的錯誤。

行程模塊調整

調整完滑塊行程標準以后，接下來就是模塊的上限點調整了，一般的情況來說模塊上至到頂處，是要把模塊的和開關設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。

空隙的調整

后就是折彎機模具之間的空隙的調整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據所折的板材而定。

角度調整

調整折彎機模具折彎角度也是重要的環節，角度選定肯定是和產品要求有關，一般來說折90°模具，那么角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調整機器上螺絲進行處理。調整后，如在該產品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準確的壓力數字，進行壓力調整，以免造成模具崩刃。

折彎機模具的常見材質有T8、T8A、T10、T10A、42CrMo、Cr12MoV。42CrMo、Cr12MoV常用作于數控折彎機模具。折彎機模具的材質是影響使用壽命的主要關鍵的一個因素，選料好，在無其他可變因素的情況下，使用壽命會相對延長。另外一個影響使用壽命的重要因素是加工過程中的熱處理工藝。首先，全身熱處理和刀口氧化是完全兩個概念。有些折彎機模具廠家為了節省加工成本，模具成型后，不經過全身熱處理，而是在折彎機主要的部位上刀刀口做氧化，氧化后的硬度比全身熱處理后的表面硬度要低，這樣相對于全身熱處理，只做刀口簡單氧化的模具壽命比全身熱處理的模具壽命大打折扣，這是其一。 其二，選擇什么樣的熱處理工藝，也是一個關鍵的原因。一般做模具的廠家常用的熱處理工藝是高溫爐熱處理，雖然可以使模具表面達到一定的硬度，但是高溫熱處理工藝是存在弊端的，高溫熱處理出來的模具可能各個部位的硬度多多少少會有一定的差異，而且，高溫熱處理能做到的只是表面能達到相應的硬度，越往內部，硬度就會越低。所以以上這兩點對模具的壽命都是會有影響的。那么什么樣的工藝才是比較好的熱處理工藝呢？目前國內而言，刀模具類適宜的是鹽浴爐熱處理工藝。其一：它能保證熱處理后表面各部位的硬度基本沒有誤差。其二：它能深入到被熱處理產品的內部，使得即使是產品的內部硬度和外部硬度也是極微小的誤差，這樣本身就加固了模具的整體強度。其三：它能把需要的熱處理的硬度范圍控制在很小的范圍內，而高溫熱處理的熱處理硬度誤差就比較難控制了。

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