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沖孔模具的結構與一般落料模相似，結構由上模座；標記槽凸模；-凸模墊板；凸鏌固定板；槽形凸模；導柱；導套；卸料板；凹模；凹模套圈；下墊板；下模座；定位塊；推桿螺釘；推板；打桿組成。但沖孔模有其自己的特點，特別是沖小孔模具，必須考慮凸模的強度和剛度，以及快速更換凸模的結構。在已成形零件側壁上沖孔時，要設計凸模水平運動方向的轉換機構。

（1）側壁沖孔模（2）單工序多凸模沖孔模（3）沖小孔模

連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。

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這種結構是帶芯棒的單面沖孔結構，比較常用，精度高，毛刺易控制，重點是支承塊一定要配到位，但配得太緊就不好取料，如果條件允許，可以將芯棒做長一點，比產品長一點，將支承塊做成活動的，直接墊在芯棒下面，以加強支承效果，提高芯棒壽命。

此種結構也可以改成上下對沖，在下模再裝一個沖頭，同時將芯棒做成雙面刀口，另將芯棒固定板做成浮動的就可以了。

結構的另一種變化，當產品要求很高時，比如有的汽車零件上的圓管要求變形不超過0.05時，可以考慮追加滑塊夾緊裝置。

當對圓管上孔的毛刺要求無特別要求時，也可以采用單面沖孔，從上面一次性沖穿圓管，一次性沖出2個孔。這種結構對模具間隙設計要求比較高，大家可以在實踐中多多總結。

當無法判定客戶的要求時，我們可以讓客戶提供樣品。圓管沖孔結構雖然簡單，但我們也要根據產品的實際要求，來選取合理的模具結構，以達到效益的目的。

折彎機模具的調節問題

 在使用折彎機維修的時候要先根據被剪切板材的厚度，對折彎機模具上下刀之間調整好間隙，在不放入物料的前提下通電上下空剪切三五次，沒有發現有問題就能進行下一步的操作。折彎機模具在剪切板材的時候一定要保證鋼板剪切面呈現一條直線，才能讓折彎機模具更好的服務于板材的剪切。折彎機模具的結構是上下刀被分別固定在了刀架和工作臺上，剪切的時候刀架往下移動，和下刀形成剪切力以達到前段物料的目的。

折彎機模具的工作臺上有托料球，是球就說明是圓形的而且可以滾動，這樣物料在上面一定的時候不至于劃傷物料的表面。剪切的時候壓料缸會先運行，壓下將物料固定在工作臺上，這樣物料不能移動的話可以更好的剪斷。后擋料起到給物料定位的作用，要用折彎機模具剪切物料的長短就是靠后擋料板前后移動來調節的。

折彎機模具的材料常用的有五六種，適合剪切包括市面上所有的金屬材料，而剪切物料的厚度則是更具折彎機模具的出廠的額定數值來確定的，使用的時候一定不要超范圍使用，這樣會對折彎機模具和機床造成損害。

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