沖孔模具-馬鞍山金菲刀具價格-沖孔模具價格：

在沖裁過程中，模具刃口處所受的壓力非常大，使模具刃口與材料接觸面間出現局部附著現象，產生附著磨損，其磨損量與接觸壓力相對滑動距離成正比，與材料的屈服強度成反比，是模具磨損的主要形式

當間隙較小時，接觸壓力會增大，摩擦距離增長，摩擦發熱嚴重，導致模具加劇磨損，使模具與材料間產生粘結現象，還會引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之崩刃

當間隙較大時，材料彎曲拉伸相對增加，模具刃口端面的正壓力增大，容易產生崩刃或塑性變形，使磨損加劇

間隙過大或過小都會降低模具壽命，因此，間隙合適或適當增大模具間隙，可使凸模、凹模與材料間的摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命

凹模斷面磨損比凸模大，原因是凹模斷面材料滑動較為自由，而凸模下的材料沿板面方向的滑動受到了限制

凸模側面的磨損較大，則是因為凸模側面受到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損

為了提高模具壽命，可采用較大間隙，若用較小間隙，就必須提高模具硬度和制造精度，對沖壓模具刃口充分潤滑，減少磨損

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

（1）落料設工件的尺寸為D-Δ ，根據計算原則，五金模具落料時以凹模為設計基準。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓尺寸；將凹模尺寸減去小的合理間隙值即得到凸模尺寸;

（2）沖孔設沖孔尺寸為d+Δ ，根據計算原則，沖孔時以凸模為設計基準。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的尺寸；將凸模尺寸增大合理間隙值即得到凸模尺寸。

（3）孔心距孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。 在同一工步中，在工件上沖出孔距為 L± 兩個孔時，，其凹模型孔中心距 可按下式確定。為了保證可能的初始間隙不超過Zmax，即：

凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取，也可查表（如表）選取，但需校核。如不滿足上式，但只是稍不滿足可取 ;

x—系數，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關 ，當制件公差為 IT10以上，取x＝1；當制件公差為 IT11～13，取x＝0.75；當制件公差為 IT14者，取x＝0.5。

2．凸模與凹模配合加工

配合加工就是先按設計尺寸制出一個基準件（凸模或凹模），然后根據基準件的實際尺寸按合理間隙配制另一件。特點：模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核。并且還可放大基準件的制造公差，使制造容易。適用于：異形或復雜刃口。設計時：基準件的刃口尺寸及制造公差應詳細標注，非基準件上只標注公稱尺寸，但在圖樣上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模實際刃口尺寸配作，保證雙面合理間隙值Zmin”。

折彎機模具是用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為特定形狀和尺寸的制件的工具，該工具分為折彎機上模和下模，分別用于板料的沖壓成形和分離。折彎機模具在目前市場中應用較為廣泛，很多產品的加工均需要使用到折彎機模具，那么折彎機模具在使用過程中遇到故障又應該如何解決？本文接下來進行簡單的介紹。

 首先折彎機模具在使用過程對以下的問題都需要進行注意，比如液壓系統的工作是否是正常的，如果不正常需要對其進行調整，查看液壓泵是否存在異常，確認液壓油的檢測清潔度時間和結果又是怎樣的等多種問題。

折彎機模具如果在使用過程中碰到表面有鍍層的材料，比如鍍鋅層，該材料表面的鍍層在與下模進行摩擦時會粘附在模具上面，這種黏附會隨著時間及加工次數的增多使其達到一定的厚度，此時便會直接影響折彎的角度。

遇到上述問題時，用戶需要做的便是經常性的對模具進行清潔，確保模具不會堆積更多鍍層，從而影響折彎的角度及效果，這也是折彎機在加工折彎時比較常見的問題。

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