模具的裝模步驟:注意裝模全部需要手工進行,下面所有的機械操作應在手動或調模狀態下進行,手工操作(非機械操作)前應關閉油泵電動機,以確保操作人員的安全 1:啟動油泵馬達 2:將注射座向后移動 3:關閉油泵電動機 4:調整頂針的位置與數目,使之與模具相適合 5:首先清理機板平面及定位孔,以及模具表面的臟物、毛刺,再吊起模具,放入注塑機格林柱內,把定位環裝入注塑機固定側的機板上的安裝孔內,使模具平面與機板的安裝面相貼注意!起吊前,應加上鎖模片確保前后模不會分離!! 6:啟動油泵馬達 7:以點動方式進行關模,使移動機板與模具逐漸接觸,直至緊貼。 8:在模具完全閉合后,進行炮嘴中心與模具唧嘴的對準和可靠接觸的較調,要確保炮嘴中心準確地對準模具唧嘴中心注意:移動炮嘴前,先觀察炮嘴長度以及模具唧嘴的深度,是否有沖突。這可能至致炮嘴或電熱圈的損壞 9:關閉油泵電動機 10:用螺栓、模具壓板、壓板墊塊、平墊圈、彈簣墊圈等把模具的面底板部份固定模板上,此時注塑機不必用很大的鎖緊力。注意:螺牙旋進機床固定板螺孔深度少應為螺栓直徑的 1.5--2 倍。注意!應牢固地擰緊螺栓,以確保開模時模具不至于下墜11:卸下吊裝所用的的皮帶或鋼繩,拆除模具上的吊模塊。12:根據模具結構要求駁接好模具抽芯、進芯裝置,確保油管接頭不會發生漏油現象同時中子進、中子退,要設定一定的壓力流量和時間,確保抽芯、進芯動作能順利完成13:設定好開關模各個位置的壓力和速度,特別是高壓鎖模壓力設定為成型制品所要求的壓力。 14:開模至開模終,調整開模一慢的位置大于關模高壓位置15:開關模和調模參藪設定。16:關上安全門,按下二次調模功能鍵,進入自動調模狀態17:安全門再開關一次,機器將自動進行調模,調模完成后,機器將恢復為手動。18:按關模鍵,進行關模操作,在關模結束后,關閉油泵電動機。 19,連接有關模具的其他管路,運水、氣管、接線插頭等。
折彎機模具設計制作必須注意的技巧:折彎機模具的設計和制作是否具有科學性,關系到今后在市場的實際推廣程度,也關系到使用者的“上手”舒適度,此時就不得不關注折彎機模具設計制作的相關技巧和方法。
1、要想為折彎機設備選擇適當的折彎機模具,首先對于折彎機的類型要有全局的把握,具體需要了解的是折彎機的牌號、大小乃至實際的噸位等等因素。熟悉這些因素之后,在進行模具的挑選的時候就可以以這些資料為事實依據。
2、要是碰到折彎機由于使用年限過于長久導致牌號模糊不清以至于看不清,建議盡量將該折彎機模具的樣品寄到生產廠家以此規格來定做。
3、如果在生產中涉及到折彎機組合模具的使用,上下模之間的匹配程度的要求通常較高。若匹配不到位,經過折彎程序的工件產生的結果很可能無法滿足生產的質量規范和要求。
折彎機模具開機前的工作內容:折彎機與折彎機模具的結合,可以生產出很多不同種類和形式的工件,現代工業生產中折彎機模具的應用都是非常注重精準度的,因此,在操作中一定規范標準,否則很難滿足實際的應用,那么,折彎機模具開機前的工作內容包括哪些呢?
一、開機:開機之前,首先要插上電源,由于折彎機的功率很大,因此在電源的供給上必須符合要求,以免發生異常,接下來即是打開開關,在該前提下,油泵開始運作,但是機器本身還沒有進入正常的工作狀態。
二、調試:調式是機械投入運行的必備環節,因為模具對于尺寸和外形的要求很高,這是模具必須達到的標準,按照材料的不同,設計出不同的間隙,如果調試中沒有設計好間隙的大小,機器損壞的概率將會大大上升。
三、槽口選擇:折彎機模具投入使用時,槽口的選擇必須引起重視,具體的方法可以根據板的不同厚度進行,通常都是八倍寬度,因此,在選擇以前,盡量做好精準的計算,以免誤差太大。
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