常用的塑料粉碎機刀片磨損的檢查方法可以分為兩大類,一類是直接測量法,它是在非切削時間內,直接測量或者通過工件尺寸的變化來測量塑料粉碎機刀片的磨損量;
另外就是間接測量法,它是在切削時測定于刀具有關的物理量,比如切屑力、振動與噪音、切削溫度、已加工表面的出早程度的變化來判斷刀具的磨損。如果塑料粉碎機刀片和粉碎槽過度損耗,也會直接導致粉碎機不能充分發揮性能,尤其是金屬粉碎機,工作強度比煤矸石粉碎機和頁巖粉碎機都要大,損耗更明顯,一旦部件過度損耗后就不能提高生產能力。
所以當粉碎機械操作人員發現機械進入過度磨損這個狀態后,就應該及時更換模具或者刀具;以科學的方法處理粉碎機刀片磨損的問題,確保粉碎生產作業持續地進行下去,為企業創收更大的利益。
本公司生產的粉碎機刀片全部是由高耐磨鋼材打造而成,但畢竟塑料粉碎機刀片屬于工作強度大的粉碎設備工具,磨損度也較大,即使用耐磨性再強的鋼材原料,也難免會在長時間使用后而導致磨損的情況發生。那么如何處理粉碎機刀片的磨損問題?如何降低甚至避免機械設備的磨損對生產帶來不利影響呢?
對于粉碎機刀片的磨損形式來說;可以分為磨損和破碎兩大類,前者是連續的逐漸磨損,后者包括塑性破碎和脆性破碎,比如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破碎等形式。
一般來說,粉碎機設備內部安裝的塑料粉碎機刀片磨損到一定的限度后就不應該在繼續使用,不然會影響機械的工作性能和生產效率;而此時,這個磨損限度就稱之為磨鈍標準。當粉碎機刀片的刀刃使用限度超過了磨鈍標準后,再繼續使用下去就會以更快的速度被損耗/破損,也就是進入快速磨損階段。
液壓剪板機刀片是用在液壓擺式剪板機上,由于液壓擺式剪板機是圓弧運動,剪板機刀片一般是用作墊鐵補償,所以得出的 液壓剪板機刀片間隙并不精準,剪出來的板料也不是很理想,刀片損傷也較厲害。
導致剪板機下刀片崩口的主要原因有以下幾點:
一、 液壓剪板機刀片材質有問題。二、 液壓剪板機刀片的刀口間隙調整不正確第三、 液壓剪板機刀片是否剪的防滑板第四、 液壓剪板機刀片剪圓鋼也有導致崩口的幾率;第五、板料進料時沖擊力過強也能導致剪板機刀片碎裂 第六、板材材質選擇不適宜,比如材質過硬或用高錳鋼,不秀鋼雜材。
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