馬鞍山金菲刀具廠家(圖)-滾剪刀片-刀片：

硬質合金刀具的材料、幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關重要。

（1）合理選擇刀具幾何參數。①前角：在保持刀刃強度的條件下，前角適當選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。②后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面質量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時，由于進給量大，切削負荷重，發熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應選擇大一些。③螺旋角：為使銑削平穩，降低銑削力，螺旋角應盡可能選擇大一些。④主偏角：適當減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區的平均溫度下降。

（2）改善刀具結構。

①減少銑刀齒數，加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數較少為好。②精磨刀齒。刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，應該用細油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。③嚴格控制刀具的磨損標準。刀具磨損后，工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標準不應該大于0.2mm，否則容易產生積屑瘤。切削時，工件的溫度一般不要超過100℃，以防止變形。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

為了確保粉碎機刀具的工藝質量，焊接后的粉碎機刀具應進行仔細查看，以便找出缺點原因加以改進。查看前，刀具要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀具外表的焊料和雜質，并用火油清洗潔凈。

具體的查看的項目和要求如下:

一、查看焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一下粉碎機刀具的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀具支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在粉碎加工時就會使刀具開裂，影響其粉碎加工效果。

二、查看粉碎機刀具在齒盤中的方位:如刀具錯位及下垂超過技術指標的應進行重焊。

三、查看焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀具。

四、查看粉碎機刀具平整度:刀片上若有顯著的凹坑時，闡明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀具。

五、查看裂紋:粉碎機刀具經火油清洗后，如果刀具有裂紋?；鹩捅銜B透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察，以免后期出現問題。有裂紋的粉碎機刀具一定不能運用，需求從頭焊接。

機械刀具在鉆削加工中的應用

用PCD 鉆頭加工工程陶瓷、玻璃和石材的現象十分常見。很多玻璃店和玻璃深加工企業都使用PCD 鉆頭來鉆削玻璃和鏡子的孔。目前，我國常見的金剛石鉆頭直徑一般在3～130mm

之間。玻璃鉆頭有樹脂金剛石的，也有鑲嵌金剛石的。用PCD鉆頭加工石材和工程陶瓷具有、質量好的優點。金剛石電解鉆削可用來成型各種難加工導電材料上的圓柱孔（盲孔和

通孔）、特型孔和圓錐孔。

   結語：現階段，機械加工部門對于機械加工的要求日趨復雜多樣，除了保證加工質量之外，在加工平整度、光滑度以及抗磨損性能等方面也提出了較高要求，傳統的金屬或金屬合金刀具已經不能滿足條件苛刻的機械加工需求。超硬材料刀具的使用能夠很好的解決這一加工問題，加上超硬材料本身所具有的獨特優勢，在不同領域的機械加工工作上都取得了較為顯著的成績。為了實現超硬材料刀具的規?；褂茫嵘龣C械加工質量和加工效率，廣大機械加工人員需要不斷加強自身專業技能的學習，深入了解和分析超硬材料刀具在機械加工中的問題和不足，以便于采取相應的優化和完善對策，為機械加工的進一步發展提供基礎保障。

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