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如何有效減少模具使用中的磨損：折彎模具使用過程中的磨損幾乎是無法避免的，因為模具長期受到折彎壓力的作用必然會磨損。套用一句話“誤差是不可避免的，但是錯誤是可以避免的。”可能用在這不太準確，但是做到對折彎機模具的正確使用和養護能有效減少模具在使用中的磨損。比如正確安裝模具、規范使用模具、在多工件加工時盡量分散折彎壓力等都是減少磨損的有效措施。

 在什么時候模具需要修磨：首先先看被折彎的工件是否正常？往往磨損嚴重的模具會使工件表面變得粗糙，有明顯的痕跡。對比工件被折彎后的角度，角度是否有較大偏差。再去直接觀察上下模，表面是否出現了劃痕，刮擦。出現這幾種情況的話，就要去修磨折彎機模具了。注意：折彎機模具的修磨時間間隔不宜太久，否則會縮減模具的壽命。這也是我在上一篇文章折彎機模具的養護中所提到的問題“樣的使用周期和頻率大致相同的兩個公司其中一家的折彎機模具卻多修磨了好幾次。”控制好周期對于工件的質量，機床的負載和生產成本上都是相關的。

所以折彎機模具的修磨并不是像我當初所想的把刀磨鋒利，而更加體現出的是“修”這個字。所以廣大同行在使用折彎機進行生產的時候，一定要關注折彎機器和折彎模具的狀態。就像很多廠里的標語“細節決定成敗”，而這些細節也是不能忽視的。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

硬質合金模具材料需要具備四大性能，即：

1.具有高的強韌性

模具在擠壓過程中，要同時承受極大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等復雜的負荷，故要求所選用的材料，經過熱處理后，應具有高的強韌性，因此，模具材料應有良好的淬透性，這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴重的偏折、纖維方向性和非金屬夾雜等內部缺陷，都會使模具的強韌性降低，或在受負荷時引起應力集中，造成模具早期破壞。

2.良好的耐磨性

模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。

一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的，故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與回火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍，所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。

3.足夠的熱穩定性

當連續生產時，模具的溫升有時達到或超過200℃，這對用160-180℃作回火溫度的模具材料，會使強度、硬度下降，故用于溫升較高的模具材料，應具備良好的抗回火穩定性。

4.良好的工藝性

冷擠壓模具的制造周期長，工藝復雜，精度要求高。一般均須經過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料，才能滿足生產上的需要。

折彎機模具是用來在折彎機壓力的作用下使得坯料成為有特定形狀或尺寸的制件的工具。目前在很多領域中被廣泛使用。像作為國家重點扶持的航空航天業也在不斷地和數控折彎機模具行業做研究及結合，為了發展出更加適應我國需求的產品。數控折彎機模具的制作過程是有許多道工序的，拋光便是其中的一種。

一般來說拋光就是使用油石、砂紙及拋光膏對模具的表面進行打磨，從而使得模具的表面呈現出光亮如鏡的工作過程。數控折彎機模具的拋光主要是為了使產品更加美觀和光潔，并且在使用模具加工的過程中產品可以更加輕易的與模具進行脫離。

數控折彎機模具的拋光在一開始時盡量不要蕞細的砂紙等物品進行打磨，因為細的砂紙、油石比較難以將那些粗紋路的東西打磨掉，所以打磨需要從粗到細的過程進行使用打磨產品，這樣打磨出來的東西工序雖然繁瑣，但是整體來說蕞后的產品光潔度是十分符合要求的，而且不會因為質量不合格而進行返工。

一般來說數控折彎機模具的拋光整體過程是先用粗的油石對模具型腔表面進行打磨，將表面機加工刀具留下的痕跡磨掉，在使用細的油石將之前打磨的痕跡去掉，接著使用細的砂紙及拋光膏一步一步進行到精細的拋光，從而達到锃亮光滑的效果。當然有條件的用戶可以使用超聲波拋光機來進行以上的步驟，拋光機的效率相對更高，但是成本會較大。

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