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何謂刀具鈍化？

通過對硬質(zhì)合金刀具進行去毛刺，平整，拋光的處理、從而提高刀具質(zhì)量和延長使用壽命。刀具在精磨之后，涂層之前的一道工序，其名稱目前國內(nèi)外尚不統(tǒng)一，有稱“刃口鈍化”、“刃口強化”、“刃口珩磨”、“刃口準備”或“ER（Edge Radiusing）處理”等。

為什么要進行刀具鈍化？

經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。現(xiàn)代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。

刀具鈍化的目的

刃口鈍化技術(shù)，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。

刀具鈍化的主要效果

刃口的圓化：去除刃口毛刺、達到準確一致的倒圓加工。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

液壓剪板機刀片是用在液壓擺式剪板機上，由于液壓擺式剪板機是圓弧運動，剪板機刀片一般是用作墊鐵補償，所以得出的 液壓剪板機刀片間隙并不精準，剪出來的板料也不是很理想，刀片損傷也較厲害。

 導(dǎo)致剪板機下刀片崩口的主要原因有以下幾點：

一、 液壓剪板機刀片材質(zhì)有問題。二、 液壓剪板機刀片的刀口間隙調(diào)整不正確第三、 液壓剪板機刀片是否剪的防滑板第四、 液壓剪板機刀片剪圓鋼也有導(dǎo)致崩口的幾率；第五、板料進料時沖擊力過強也能導(dǎo)致剪板機刀片碎裂　第六、板材材質(zhì)選擇不適宜，比如材質(zhì)過硬或用高錳鋼，不秀鋼雜材。

硬質(zhì)合金刀具修磨過程基本方法與技巧

1）注意測裝夾刀具尺寸，防止撞機床，安全距離必須保持在15MM至20MM之間2）每兩周一次對機器進行清潔保養(yǎng)3）按照《CNC程序管理與使用規(guī)定》進行建立程序和使用程序4）刀具裝入筒夾時，應(yīng)確保刀具表面及筒夾內(nèi)壁整潔無異物，筒夾合適及不劃傷筒夾內(nèi)壁，如有內(nèi)壁已劃傷的筒夾，應(yīng)及時上報5）開機前，必須先開油過濾，尤其是周末休息后上班時和停電之后開機6）按照關(guān)機程序逐步關(guān)機，嚴格禁止越步關(guān)機，關(guān)機步驟：保存程序、關(guān)閉程序、關(guān)閉電腦、關(guān)電腦電源、關(guān)閉CNC總電源、關(guān)閉穩(wěn)壓器開關(guān)、關(guān)閉排風(fēng)扇開關(guān)、關(guān)閉油過濾開關(guān)及其空調(diào)開關(guān)、關(guān)閉電源總開關(guān)

二、技巧：1）關(guān)于震刀

A、選擇正確的砂輪B、選擇正確砂輪磨削方向,不能逆磨,即不能讓刀具刃口切著砂輪磨,否則容易震刀C、選用合適的進給余量，進給余量太大會造成震刀D、選用合適的砂輪速度

2）一次裝夾

A、一次裝夾完成刀具的整個生產(chǎn)工序可大大減少單個刀具的生產(chǎn)時間,提率B、在不磨到夾頭的情況下,盡量多夾刀柄C、如果橫刃不對稱,要考慮夾頭是否OKD、刀具太長，要考慮用支撐

3）節(jié)省機床停機時間

A、利用CNC修磨時間,休整砂輪/測量砂輪,減少CNC停機時間B、機床運行時（后一把刀的時間段）調(diào)好下一個單子的程序，減少CNC停機施時間，但務(wù)必在裝刀后，運行程序前，先確認程序是否用錯。以保證不會用錯程序

4）修磨前挑選,同類型刀具按同樣的程序修磨參數(shù)修磨A、按原刀廠家挑選,根據(jù)不同廠家選用不同的修磨方式B、按崩口大小和崩口位置挑選:1、余量大于1mm的選擇手工先磨余量,或先線切割,2、0.5-1mm的選擇多給機床余量完成,總之需要一次裝夾完成

5）可手工加工或返工的，不必要再用CNC返工

A、如果修磨時未磨出內(nèi)冷孔，則不必再CNC修磨，可手工磨導(dǎo)流孔B、小R，比如小于0.5mm的R，機床不易加工，或加工費時，則可用手工挫R

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