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鎢鋼刀片-冷軋板鎢鋼刀片公司-馬鞍山金菲刀具廠家

馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司
  • 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:馬鞍山博望區(qū)博望鎮(zhèn)兩博大道
  • 主營:合金刀片,剪板機刀片,滾剪刀片
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  • 產(chǎn)品詳情
  • 聯(lián)系方式
    • 產(chǎn)品品牌:金菲刀具
    • 供貨總量:不限
    • 價格說明:議定
    • 包裝說明:不限
    • 物流說明:貨運及物流
    • 交貨說明:按訂單
    • 有效期至:長期有效
    鎢鋼刀片-冷軋板鎢鋼刀片公司-馬鞍山金菲刀具廠家:

    不同的設(shè)備系統(tǒng),有不同的對刀方式,而不同的對刀方式,硬質(zhì)合金刀具長度補償?shù)暮馐遣灰粯拥摹H缒臣庸ぶ行南到y(tǒng),配上自動測量儀,它的長度補償是補償?shù)毒叩恼嬲L度,即主軸錐孔端面中心至刀具刃口底端的長度;而某系統(tǒng)中機上手動對刀時長度補償是指補償?shù)毒邚哪骋籞軸向基準高度下降到工件座標原點的距離,它補償?shù)牟皇堑毒叩恼嬲L度,而是刀具下降的距離。不同的刀具有不同的長度補償值;而機內(nèi)手動對刀時同一把刀加工不同工件編程原點的零件時也有不同的長度補償值,這些不同的補償值可以分別寄存在不同的長度補償號H里面, 以備機床運行時程序隨時調(diào)用。

    (1)機內(nèi)手動對刀測量方式讓Z軸回到機床參考點,這時機床座標系中X,Y,Z軸數(shù)值都為零,選擇一個工件座標系(G54~G59任選一個都可),這時把Z值輸為零,再把刀具裝入主軸依次確定每把刀具與工件在機床坐標系中的Zo平面相接觸,即利用刀尖(或刀具前端)在Z方向上與工件坐標系原點的距離值作為長度補償值,即主軸下降后此時機床坐標系的Z坐標值直接作為每把刀的刀具長度補償值,注意數(shù)值的正負號不能漏。

    (2)機外刀具自動預(yù)調(diào)儀測量方式是在刀具預(yù)調(diào)儀上測出的主軸端面至刀尖的距離,輸入CNC的刀具長度偏置寄存器中作為刀長補償值,此時的刀長補償值是刀具的真正長度,是正值。

    (3) 自動測長裝置十機內(nèi)對刀方式設(shè)標準刀具的長度補償值為零,把在刀具預(yù)調(diào)儀上測出的各刀具長度與標準刀具的長度之差分別作為每把刀的刀具長度補償值.其中,比標準刀具長的記為正值,比標準刀具短的補償值記為負值。

    先通過機內(nèi)對刀法測量出基準刀在返回機床參考點時刀位點在Z軸方向與工件坐標系原點的距離,并輸入工件編程座標系中。





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    視頻作者:馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司







    1、剪板機刀片價格:在材質(zhì)和加工工藝相同的情況下,剪板機刀片的價格都差不多。客戶可以先了解生產(chǎn)剪板機刀片所用的原材料市場價格,再對比剪板機刀片生產(chǎn)廠家的報價。如果,報價是低于或是略高材料一點的價格,那么就是在以次充好。

    2、生產(chǎn)工藝:除了材質(zhì),那就是生產(chǎn)過程中的加工工藝了。剪板機刀片生產(chǎn)中,每一道工序都很重要,而重中之重那就是熱處理,而一套合格的剪板機刀片,至少必須 經(jīng)過兩次入爐淬火,方能達到刀片硬度內(nèi)外一致、刃口韌而不脆,持久耐磨的效果。

    有些剪板機刀片生產(chǎn)廠家,為了降低成本,就減少淬火次數(shù),甚至用土辦法淬 火。如果,不想客戶不想選購到這樣的剪板機刀片,首先還是從價格上對比。其次就是購買后,用金屬硬度計在到身上,多處測試,看是否硬度達標及一致。

    3、精度:一般剪板機刀片的平行度在0.03mm,刀片全長的厚度也不能超過0.03mm,而能達到這樣的精度,才能算是一套合格的剪板機刀片。在購買后可用 測量工具,先對比單片的兩頭的誤差,再逐片測量整套刀片的精度是否一致,再有看接頭處是否有無縫隙,用手觸摸是否平整無觸手的感覺。

    4、質(zhì)保:一套合格的剪板機刀片,在正常的使用下,少著可用一兩年,多著可以用三五年再修磨。所以,在采購時一定要問清售后保障,簽訂協(xié)議。剪板機刀片生 產(chǎn)廠家都會向用戶承諾,在一定的期限之內(nèi),如有質(zhì)量問題,無條件的可退可換。而如沒有這樣的這種承諾,那刀片的質(zhì)量就難以有保障。






    機械刀具角度和結(jié)構(gòu)的選擇

    重型車削粗加工階段,工件外表面的鍛造氧化皮、裂紋、鏟坑、鑄造夾雜、氣孔等缺陷都易導致刀具破碎,因此應(yīng)選擇合理刀具角度。重型加工條件下,因粗加工要切除很厚的切屑,車刀一般采用前角g=8~12゜,而普通g=15゜。切削刃傾角l=10~18°。如果減小前角,即增大切削角,可在某種程度上增加切削刃的強度。應(yīng)指出:減小前角,切削力增大,但在g由15°變到10°時,切削力增加得很小,而增大的工作前角和楔角,提高了刀刃的鋒利性和刀尖強度尤其是在工件很重,旋轉(zhuǎn)帶有沖擊性的負荷時,切削刃的刃傾角l=10~18°創(chuàng)造了有利的切削條件,因而在切削時,沖擊力的作用點離開了刀尖,可防止刀尖破碎。 同時,在主切削刃上開有1mm左右寬的負倒棱、R2mm左右的刀尖圓角以提高刀刃的抗沖擊性能,但刀具安裝角度還要根據(jù)實際情況調(diào)整。

    粗加工階段切削余量大,對刀具的剛性要求較高。一般而言,整體刀具剛度好,但結(jié)構(gòu)笨重,裝卸困難:而機夾刀具拆卸靈活,動剛度也可滿足加工要度。機夾刀具的刀片材質(zhì)選擇及夾持結(jié)構(gòu)對加工精度很重要,實際加工中發(fā)現(xiàn),偏心銷夾緊和勾頭壓緊式不適合重型粗加工,因為粗加工時工藝系統(tǒng)振動大,常使壓緊機構(gòu)松動,導致刀片損壞:上壓式結(jié)構(gòu)也常因阻礙了切屑的流出而造成壓塊的損壞。機夾刀具的制造精度要求也很高,因為即使微小的誤差,也能使定位機構(gòu)變成承力機構(gòu),由于重型切削的加工過程中切削力很大,易使刀具損壞。




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