在沖裁過程中,模具刃口處所受的壓力非常大,使模具刃口與材料接觸面間出現(xiàn)局部附著現(xiàn)象,產(chǎn)生附著磨損,其磨損量與接觸壓力相對滑動距離成正比,與材料的屈服強度成反比,是模具磨損的主要形式
當間隙較小時,接觸壓力會增大,摩擦距離增長,摩擦發(fā)熱嚴重,導致模具加劇磨損,使模具與材料間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象,還會引起刃口的壓縮疲勞破壞,使之崩刃
當間隙較大時,材料彎曲拉伸相對增加,模具刃口端面的正壓力增大,容易產(chǎn)生崩刃或塑性變形,使磨損加劇
間隙過大或過小都會降低模具壽命,因此,間隙合適或適當增大模具間隙,可使凸模、凹模與材料間的摩擦減小,并減緩間隙不均勻的不利因素,從而提高模具壽命
凹模斷面磨損比凸模大,原因是凹模斷面材料滑動較為自由,而凸模下的材料沿板面方向的滑動受到了限制
凸模側(cè)面的磨損較大,則是因為凸模側(cè)面受到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損
為了提高模具壽命,可采用較大間隙,若用較小間隙,就必須提高模具硬度和制造精度,對沖壓模具刃口充分潤滑,減少磨損
折彎機模具是保證折彎機能夠良好的生產(chǎn)工作,而在工業(yè)生產(chǎn)中折彎機的作用是不容小視的,可以說是至關(guān)重要的。一般的折彎機模具材質(zhì)選用T8或T10,T10A的再好一些的采用42CrMo材質(zhì)的,它要求的主要是高強度高韌性和良好的耐磨性能,金菲折彎機模具技術(shù)在不斷改進提高,朝著數(shù)控化方向發(fā)展數(shù)控折彎機模具為了更好的配合數(shù)控折彎機正常工作,模具也已經(jīng)得到改進,不同的折彎機模具適合不同的折彎機而在工業(yè)生產(chǎn)中有著非常重要的作用。
折彎機模具的使用壽命和選用的材質(zhì)有著密不可分的關(guān)系,同樣要想提高數(shù)控折彎機模具的壽命首先就必須選擇高質(zhì)量的模具材料,只有材質(zhì)的質(zhì)量好數(shù)控折彎機模具的性能才會發(fā)揮更好,第二可以提高數(shù)控折彎機模具的壽命是在模具折彎時要盡可能的保持連續(xù)切反之數(shù)控折彎機模具的壽命將會明顯縮短。
總而言之要想提高數(shù)控折彎機模具的使用壽命,就必須從模具的材料和折彎過程著手這兩個方面才是提高模具壽命關(guān)鍵的。金菲刀具
彎機模具凹痕產(chǎn)生的四大原因
1、制品各部分厚度不同。2、數(shù)控折彎機模具設(shè)計的不合理。3、數(shù)控折彎機模具的性能不適合產(chǎn)品的成型。4、數(shù)控數(shù)控折彎機模具在制作過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題。數(shù)控折彎機模具凹痕產(chǎn)生的四大原因在使用數(shù)控折彎機模具進行生產(chǎn)過程中,數(shù)控折彎機模具制品由于各種原因產(chǎn)生凹痕,其主要原因有以下四點。
數(shù)控折彎機模具凹痕產(chǎn)生的四大原因
1、制品各部分厚度不同。
2、數(shù)控折彎機模具設(shè)計的不合理。
3、數(shù)控折彎機模具的性能不適合產(chǎn)品的成型。
4、數(shù)控數(shù)控折彎機模具在制作過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題。
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