1)根據磨損后輪廓變化情況,正確判斷出模具刃口尺寸類型:磨損后變大,變小還是不變。
2)根據尺寸類型,采用不同計算公式。
磨損后變大的尺寸,采用分開加工時的落料凹模尺寸計算公式。磨損后變小的尺寸,采用分開加工時的沖孔凸模尺寸計算公式。磨損后不變的尺寸,采用分開加工時的孔心距尺寸計算公式。
3)刃口制造偏差可按工件相應部位公差值的1/4來選取。對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應部位公差值的1/8并冠以(±)。
4)沖模刃口尺寸屬于半邊磨損時:計算方法與前述相同,沖裁間隙和制造公差各取半。
5)采用電火花加工沖模時:一般凸模作基準件,電火花加工的凹模與之配作,保證間隙。
6)若采用成形磨削加工沖模時:一般也是凸模作基準件,凹模按凸模配合加工,保證間隙.
裝模前的準備
1.測量模具的長、寬、高、定位環外徑澆口唧嘴 R 位大小、模具頂棍孔位置螺牙大小及數量是否與注塑機匹配。
2.根據模具的實際厚度,用手動調模方式粗調模具厚度,然后根據開模后制品順利脫落下所需要的空間距離,設置開模間距。松開移動模板上的機械保險桿的螺母,通過其中一個螺母旋退,一個旋進,使保險桿左右移動,調整到開模位置時,一打開防護門,裝在固定模板頂部的機械保險擋板會自動掉下,而且保險桿右端的撞頭剛好靠近保險擋板.然后鎖緊保險桿螺母
3.根據模具的設計參數,設置好頂針行程.(頂針行程小于模具頂板頂出行程)以便在后調整模具厚度時不致使模具受到損壞
4.準備好模具碼鐵、馬鐵墊塊、壓緊螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈、扳手、管件等。
磨粒不同材質的砂輪磨粒適合于磨削不同材質的數控折彎機模具。數控折彎機模具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同,以確保刃口保護和加工效率的蕞佳結合。
氧化鋁: 用于磨HSS數控折彎機模具。砂輪價廉,易修正成不同的外形用于修磨復<(剛玉類) 雜的數控折彎機模具。碳化硅: 用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。
CBN(立方碳化硼): 用于磨HSS數控折彎機模具。價高,但耐用。國際上,砂輪用B來表示,如B107,豬病防治其中107表示磨粒直徑的大小。金剛石:用于磨HM數控折彎機模具,價高,但耐用。砂輪上用D來表示,如D64,其中64表示磨粒直徑的大小。
形狀為了方便磨削數控折彎機模具的不同部位,砂輪應有不同的形狀。蕞常用的有:
平行砂輪(1A1):磨頂角、外徑、背等。
碟形砂輪(12V9, 11V9):磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃,修橫刃等。
砂輪經過一段時間的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圓角R)。數控折彎機模具砂輪必須經常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。
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