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折彎模具使用須知總結(jié)介紹（二）

1.沖頭易斷

a.閉合高度過(guò)低，沖頭切入刀口部位過(guò)長(zhǎng) 調(diào)整閉合高度b.材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊， 調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷 重新鉆大落料孔，使落料順暢d.沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 打板）偏移e.打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙f.沖頭刀口太短，與打板干涉 重?fù)Q沖頭，增刀口部分長(zhǎng)度g.沖頭固定不好，上下竄動(dòng) 重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)h.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口I.沖頭表面拉傷，脫料時(shí)受力不均 重新?lián)Q沖頭j.沖頭過(guò)細(xì)，過(guò)長(zhǎng)，強(qiáng)度不夠 重新?lián)Q沖頭類型k.沖頭硬度過(guò)高，沖頭材質(zhì)不對(duì) 更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度

2.鐵屑

a.壓筋錯(cuò)位 重新計(jì)算壓筋位置或折彎位置b.折彎間隙過(guò)小，擠出鐵屑 重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭c.折彎凸模太鋒利 修R角d.接刀口材料太少 重新接刀口e.壓筋太窄 重新研磨壓筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置，或移動(dòng)抽芽沖子位置，或移 成抽芽－邊高－邊低甚至破損 動(dòng)預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊 修配抽芽間隙低甚至破損c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新計(jì)算底孔孔徑，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破損

3.成型不良

a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口處適當(dāng)修R角b.成型沖頭長(zhǎng)度不夠，造成未能成型 計(jì)算沖頭正確長(zhǎng)度調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)成型要求c.成型沖頭過(guò)長(zhǎng)，成型處材料壓變形，甚 確定沖頭正確長(zhǎng)度，調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)到要求 至沖頭斷裂d.成型處材料不夠造成拉裂 計(jì)算展開材料，或修R角，或降低成型高度e.定位不良，造成成型不良 調(diào)整定位或送料裝置f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調(diào)配間隙、

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

模具的裝模步驟:注意裝模全部需要手工進(jìn)行,下面所有的機(jī)械操作應(yīng)在手動(dòng)或調(diào)模狀態(tài)下進(jìn)行,手工操作(非機(jī)械操作)前應(yīng)關(guān)閉油泵電動(dòng)機(jī),以確保操作人員的安全 1:啟動(dòng)油泵馬達(dá) 2:將注射座向后移動(dòng) 3:關(guān)閉油泵電動(dòng)機(jī) 4:調(diào)整頂針的位置與數(shù)目,使之與模具相適合 5:首先清理機(jī)板平面及定位孔,以及模具表面的臟物、毛刺,再吊起模具,放入注塑機(jī)格林柱內(nèi)，把定位環(huán)裝入注塑機(jī)固定側(cè)的機(jī)板上的安裝孔內(nèi),使模具平面與機(jī)板的安裝面相貼注意!起吊前,應(yīng)加上鎖模片確保前后模不會(huì)分離!! 6:啟動(dòng)油泵馬達(dá) 7:以點(diǎn)動(dòng)方式進(jìn)行關(guān)模,使移動(dòng)機(jī)板與模具逐漸接觸,直至緊貼。 8:在模具完全閉合后,進(jìn)行炮嘴中心與模具唧嘴的對(duì)準(zhǔn)和可靠接觸的較調(diào),要確保炮嘴中心準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)模具唧嘴中心注意:移動(dòng)炮嘴前,先觀察炮嘴長(zhǎng)度以及模具唧嘴的深度,是否有沖突。這可能至致炮嘴或電熱圈的損壞 9:關(guān)閉油泵電動(dòng)機(jī) 10:用螺栓、模具壓板、壓板墊塊、平墊圈、彈簣墊圈等把模具的面底板部份固定模板上,此時(shí)注塑機(jī)不必用很大的鎖緊力。注意:螺牙旋進(jìn)機(jī)床固定板螺孔深度少應(yīng)為螺栓直徑的 1.5--2 倍。注意!應(yīng)牢固地?cái)Q緊螺栓，以確保開模時(shí)模具不至于下墜11:卸下吊裝所用的的皮帶或鋼繩，拆除模具上的吊模塊。12:根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求駁接好模具抽芯、進(jìn)芯裝置,確保油管接頭不會(huì)發(fā)生漏油現(xiàn)象同時(shí)中子進(jìn)、中子退,要設(shè)定一定的壓力流量和時(shí)間,確保抽芯、進(jìn)芯動(dòng)作能順利完成13:設(shè)定好開關(guān)模各個(gè)位置的壓力和速度,特別是高壓鎖模壓力設(shè)定為成型制品所要求的壓力。 14:開模至開模終,調(diào)整開模一慢的位置大于關(guān)模高壓位置15:開關(guān)模和調(diào)模參藪設(shè)定。16:關(guān)上安全門,按下二次調(diào)模功能鍵,進(jìn)入自動(dòng)調(diào)模狀態(tài)17:安全門再開關(guān)一次,機(jī)器將自動(dòng)進(jìn)行調(diào)模,調(diào)模完成后,機(jī)器將恢復(fù)為手動(dòng)。18:按關(guān)模鍵,進(jìn)行關(guān)模操作,在關(guān)模結(jié)束后,關(guān)閉油泵電動(dòng)機(jī)。 19,連接有關(guān)模具的其他管路，運(yùn)水、氣管、接線插頭等。

彎?rùn)C(jī)模具凹痕產(chǎn)生的四大原因

1、制品各部分厚度不同。2、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具設(shè)計(jì)的不合理。3、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的性能不適合產(chǎn)品的成型。4、數(shù)控?cái)?shù)控折彎?rùn)C(jī)模具在制作過(guò)程中產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具凹痕產(chǎn)生的四大原因在使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具制品由于各種原因產(chǎn)生凹痕，其主要原因有以下四點(diǎn)。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具凹痕產(chǎn)生的四大原因

1、制品各部分厚度不同。

2、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具設(shè)計(jì)的不合理。

3、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的性能不適合產(chǎn)品的成型。

4、數(shù)控?cái)?shù)控折彎?rùn)C(jī)模具在制作過(guò)程中產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。

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