金剛石刀具的性能特點
① 極高的硬度和耐磨性:天然金剛石是自然界已經發現的硬的物質。金剛石具有極高的耐磨性,加工高硬度材料時,金剛石刀具的壽命為硬質合金刀具的lO~100倍,甚至高達幾百倍。
② 具有很低的摩擦系數:金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數比其他刀具都低,摩擦系數低,加工時變形小,可減小切削力。
③ 切削刃非常鋒利:金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利,天然單晶金剛石刀具可高達0.002~0.008μm,能進行超薄切削和超精密加工。
④ 具有很高的導熱性能:金剛石的導熱系數及熱擴散率高,切削熱容易散出,刀具切削部分溫度低。
⑤ 具有較低的熱膨脹系數:金剛石的熱膨脹系數比硬質合金小幾倍,由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小,這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。
粉塑料粉碎機刀片、塑料薄膜封切刀片、塑膠粉碎機刀片、合金塑料造粒機刀具、鋒鋼封切機刀片、塑料切粒機滾刀片、塑料破碎機篩網、 化纖再回收機械刀片、高速破碎機刀片;飼料、秸桿、木材粉碎機刀具共十多類產品幾百種不同的型號產品; 塑料機械刀片主要用于塑料、橡膠工業破碎機,與其它刀片一樣,它需要精準的幾何尺寸公差,以保證與機器良好的裝配質量。它需要適合用戶不同需求、切削不同對象的刀片材料化學成分的選擇。它需要適合的刀刃角度,既保持刀刃的鋒利,又使刀刃具有一定強度而不在使用中崩刃。它需要進行良好的熱處理過程以達到刀片的適合硬度和很小的內應力,在使用過程中不至于變形公司為您現貨供應各類塑料機械類標準異形刀具。塑料粉碎機刀片也叫塑料機械刀片,規格品種繁多、采用鋼材,具有良好的鋒利度及耐磨 性。主要用于塑料、橡膠工業等行業的粉碎,與其它刀片一樣,它需要精準的幾何尺寸公差,以保證與機器良好的裝配質量。它需要適合用戶不同需求、粉碎不同對象的刀片材料化學成分的選擇。它需要適合的刀刃角度,既保持刀刃的鋒利,又使刀刃具有一定強度而不在使用中崩刃。它需要進行良好的熱處理過程,才可以達到刀片的適合硬度和很小的內應力,塑料粉碎機刀片在使用過程中不至于變形。
超硬材料機械刀具的種類與性能分析
CVD 金剛石中不含任何金屬催化劑,其熱穩定性和硬度在很大程度上近似于天然金剛石。CVD 金剛石具有很強的抗磨損性和極高的硬度,是目前世界上公認的硬刀具材料。除此之外,CVD 金剛石還具有摩擦系數小、熱導率高、切割效果好等諸多優點, 在進行金屬和非金屬材料切割方面都具有很好的效果。但是CVD 金剛石的熱穩定性較差,而且硬度有余,韌性不足,在長期切割產生高溫的情況下容易出現碳化現象,不能用于硬質合金、鋼鐵合金等材料的加工。
聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具,按照其構成成分的不同,可以分為聚晶立方氮化硼復合片、整體聚晶立方氮化硼刀具以及電鍍立方氮化硼刀具三種類型。其中,聚晶立方氮化硼是目前應用較為廣泛的一種超硬刀具材料,具有極高的耐磨性和熱穩定性,適用于目前多數機械加工操作,而且其材料來源較為廣泛,制造成本相對于金剛石要低,因此成為了機械加工刀具材料的主流選擇。人造聚晶金剛石是在高溫高壓狀態下,加入金屬凝結劑將金剛石單晶體材料結合形成的一種材料。在硬度方面,處于CVD 金剛石和天然金剛石之間,但是其韌性要高于兩
者,同時還具有較好的兼容性和可焊性。目前人造聚晶金剛石多用于精密小型部件的加工切割。
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