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前角在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角。機械刀具前刀面在基面之下時為正前角，刀具前刀面在基面之上時為負前角。前角一般在-5°～ 25°之間選取。前角選擇的原則：前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據(jù)加工材料的硬度來選擇前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根據(jù)加工性質來考慮前角的大小，粗加工時前角要取小值，精加工時前角應取大值。基本原則是:塑性越大的金屬前角越大，像鑄鐵這類幾乎沒塑性的前角要取到負值

后角在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面間的夾角。后角不能為零度或負值，一般在6°～12°之間選取。后角選擇的原則：首先考慮加工性質。精加工時，后角取大值，粗加工時，后角取小值。其次考慮加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增強刀頭的堅固性；反之，后角應取小值。

主偏角在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角。主偏角一般在30°～ 90°之間選取。主偏角的選用原則：首先考慮車床、夾具和刀具組成的車工工藝系統(tǒng)的剛性，如車工工藝系統(tǒng)剛性好，主偏角應取小值，這樣有利于提高車刀使用壽命和改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當加工臺階時，主偏角應取90°，加工中間切入的工件，主偏角一般取60

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

使用硬質合金刀具的注意事項

1）硬質合金是硬而脆的材料，在過大的作用力或某些特定的局部應力作用下脆裂破損，并帶有鋒利的刃口。2）大部分硬質合金以鎢、鈷為主要成分，密度很大，在運送和存儲應作重物處理，小心輕放。3）硬質合金和鋼鐵有著不同的熱膨脹系數(shù)，為避免應力集中破損，在焊接時應注意在適當?shù)臏囟认逻M行。4）硬質合金刀具應存放在干燥，遠離腐蝕性氣氛的環(huán)境中。5）硬質合金刀具在切削過程中，不可避免的產(chǎn)生切屑，脆片等，請在加工前準備必要的勞保用品。6）如在切削過程中使用冷卻液或吸塵裝置的，為機床和刀具的使用壽命著想，請正確使用切削液或吸塵裝置。7）對于在加工過程中產(chǎn)生裂紋的刀具，請停止使用。8) 硬質合金刀具會因長時間使用導致刃口鈍化，強度降低，請不要讓非專業(yè)人員修磨。9）已經(jīng)磨損的合金刀具和合金刀具的碎片請妥善收藏好，避免傷害他人。

硬質合金刀具修磨過程基本方法與技巧

1）注意測裝夾刀具尺寸，防止撞機床，安全距離必須保持在15MM至20MM之間2）每兩周一次對機器進行清潔保養(yǎng)3）按照《CNC程序管理與使用規(guī)定》進行建立程序和使用程序4）刀具裝入筒夾時，應確保刀具表面及筒夾內(nèi)壁整潔無異物，筒夾合適及不劃傷筒夾內(nèi)壁，如有內(nèi)壁已劃傷的筒夾，應及時上報5）開機前，必須先開油過濾，尤其是周末休息后上班時和停電之后開機6）按照關機程序逐步關機，嚴格禁止越步關機，關機步驟：保存程序、關閉程序、關閉電腦、關電腦電源、關閉CNC總電源、關閉穩(wěn)壓器開關、關閉排風扇開關、關閉油過濾開關及其空調(diào)開關、關閉電源總開關

二、技巧：1）關于震刀

A、選擇正確的砂輪B、選擇正確砂輪磨削方向,不能逆磨,即不能讓刀具刃口切著砂輪磨,否則容易震刀C、選用合適的進給余量，進給余量太大會造成震刀D、選用合適的砂輪速度

2）一次裝夾

A、一次裝夾完成刀具的整個生產(chǎn)工序可大大減少單個刀具的生產(chǎn)時間,提率B、在不磨到夾頭的情況下,盡量多夾刀柄C、如果橫刃不對稱,要考慮夾頭是否OKD、刀具太長，要考慮用支撐

3）節(jié)省機床停機時間

A、利用CNC修磨時間,休整砂輪/測量砂輪,減少CNC停機時間B、機床運行時（后一把刀的時間段）調(diào)好下一個單子的程序，減少CNC停機施時間，但務必在裝刀后，運行程序前，先確認程序是否用錯。以保證不會用錯程序

4）修磨前挑選,同類型刀具按同樣的程序修磨參數(shù)修磨A、按原刀廠家挑選,根據(jù)不同廠家選用不同的修磨方式B、按崩口大小和崩口位置挑選:1、余量大于1mm的選擇手工先磨余量,或先線切割,2、0.5-1mm的選擇多給機床余量完成,總之需要一次裝夾完成

5）可手工加工或返工的，不必要再用CNC返工

A、如果修磨時未磨出內(nèi)冷孔，則不必再CNC修磨，可手工磨導流孔B、小R，比如小于0.5mm的R，機床不易加工，或加工費時，則可用手工挫R

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