硬質(zhì)合金刀具補(bǔ)償(偏置)概念在我們生活中應(yīng)用很多。例如,汽車駕駛員在駕駛汽車?yán)@過一塊石頭的時(shí)候,會(huì)讓汽車靠石頭的一邊繞過石頭,而且要考慮到汽車是有一定寬度的,所以讓汽車中心線遠(yuǎn)離石頭至少半個(gè)車寬的距離。二十世紀(jì)六七十年代的數(shù)控加工中沒有補(bǔ)償?shù)母拍睿跃幊倘藛T不得不圍繞刀具的理論路線和實(shí)際路線的相對(duì)關(guān)系來進(jìn)行編程,容易產(chǎn)生錯(cuò)誤。補(bǔ)償?shù)母拍畛霈F(xiàn)以后極大地提高了編程的工作效率。
在數(shù)控加工中有三種補(bǔ)償:刀具半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、夾具補(bǔ)償。這一章主要介紹刀具半徑補(bǔ)償?shù)脑怼?
根據(jù)按零件輪廓編制的程序和預(yù)先設(shè)定的偏置參數(shù),實(shí)時(shí)自動(dòng)生成刀具中心軌跡的功能成為刀具半徑補(bǔ)償功能。
由于刀具的磨損或因換刀引起的刀具半徑變化時(shí),不必重新編程,只需修改相應(yīng)的偏置參數(shù)即可。 加工余量的預(yù)留可通過修改偏置參數(shù)實(shí)現(xiàn),而不必為粗、精加工各編制一個(gè)程序
為了確保粉碎機(jī)刀具的工藝質(zhì)量,焊接后的粉碎機(jī)刀具應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)查看,以便找出缺點(diǎn)原因加以改進(jìn)。查看前,刀具要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀具外表的焊料和雜質(zhì),并用火油清洗潔凈。
具體的查看的項(xiàng)目和要求如下:
一、查看焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一下粉碎機(jī)刀具的后邊,查看焊料層的厚度,厚度要求在0。15毫米以下。刀具支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象,焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10%。如有氣孔,在粉碎加工時(shí)就會(huì)使刀具開裂,影響其粉碎加工效果。
二、查看粉碎機(jī)刀具在齒盤中的方位:如刀具錯(cuò)位及下垂超過技術(shù)指標(biāo)的應(yīng)進(jìn)行重焊。
三、查看焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀具。
四、查看粉碎機(jī)刀具平整度:刀片上若有顯著的凹坑時(shí),闡明刀片過熱變形,應(yīng)燒下重焊新刀具。
五、查看裂紋:粉碎機(jī)刀具經(jīng)火油清洗后,如果刀具有裂紋。火油便會(huì)滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線,用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察,以免后期出現(xiàn)問題。有裂紋的粉碎機(jī)刀具一定不能運(yùn)用,需求從頭焊接。
超硬材料硬質(zhì)合金刀具的基本概念和發(fā)展概況
從目前的機(jī)械加工行業(yè)來看,傳統(tǒng)意義上的超硬刀具材料主要包括天然金剛石、人造金剛石以及立方氮化硼這三種材料。由于天然金剛石數(shù)量較為稀少,難以滿足機(jī)械加工行業(yè)的大規(guī)模需求。人造金剛石雖然能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn),但是由于成本較高,市場(chǎng)價(jià)格昂貴,因此也難以得到廣泛普及應(yīng)用。我國(guó)目前應(yīng)用于超硬材料刀具上的主流材料是聚晶立方氮化硼及其復(fù)合材料。超硬材料刀具的早應(yīng)用在上世界五十年代的美國(guó),科學(xué)家通過在實(shí)驗(yàn)高溫高壓狀態(tài)添加凝合劑的方法,制成了數(shù)量較大的氮化硼聚晶塊。隨后的幾十年里,科學(xué)家又先后研制出了金剛石硬質(zhì)合金和氮化硼復(fù)合片,基本上解決了超硬刀具材料的來源問題。我國(guó)在超硬刀具材料的相關(guān)方面研究開始于上世紀(jì)七十年代,雖然起步較早,但是由于當(dāng)時(shí)各種外界條件的限制, 無論是生產(chǎn)技術(shù)還是廠房設(shè)備條件都相對(duì)艱苦,所以研究工作進(jìn)展緩慢。直到二十世紀(jì)末才真正意義上開始對(duì)這方面進(jìn)行立項(xiàng)研究,目前已經(jīng)取得了較為顯著的成果。
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