在沖裁過程中,模具刃口處所受的壓力非常大,使模具刃口與材料接觸面間出現局部附著現象,產生附著磨損,其磨損量與接觸壓力相對滑動距離成正比,與材料的屈服強度成反比,是模具磨損的主要形式
當間隙較小時,接觸壓力會增大,摩擦距離增長,摩擦發熱嚴重,導致模具加劇磨損,使模具與材料間產生粘結現象,還會引起刃口的壓縮疲勞破壞,使之崩刃
當間隙較大時,材料彎曲拉伸相對增加,模具刃口端面的正壓力增大,容易產生崩刃或塑性變形,使磨損加劇
間隙過大或過小都會降低模具壽命,因此,間隙合適或適當增大模具間隙,可使凸模、凹模與材料間的摩擦減小,并減緩間隙不均勻的不利因素,從而提高模具壽命
凹模斷面磨損比凸模大,原因是凹模斷面材料滑動較為自由,而凸模下的材料沿板面方向的滑動受到了限制
凸模側面的磨損較大,則是因為凸模側面受到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損
為了提高模具壽命,可采用較大間隙,若用較小間隙,就必須提高模具硬度和制造精度,對沖壓模具刃口充分潤滑,減少磨損
折彎機模具設計制作必須注意的技巧:折彎機模具的設計和制作是否具有科學性,關系到今后在市場的實際推廣程度,也關系到使用者的“上手”舒適度,此時就不得不關注折彎機模具設計制作的相關技巧和方法。
1、要想為折彎機設備選擇適當的折彎機模具,首先對于折彎機的類型要有全局的把握,具體需要了解的是折彎機的牌號、大小乃至實際的噸位等等因素。熟悉這些因素之后,在進行模具的挑選的時候就可以以這些資料為事實依據。
2、要是碰到折彎機由于使用年限過于長久導致牌號模糊不清以至于看不清,建議盡量將該折彎機模具的樣品寄到生產廠家以此規格來定做。
3、如果在生產中涉及到折彎機組合模具的使用,上下模之間的匹配程度的要求通常較高。若匹配不到位,經過折彎程序的工件產生的結果很可能無法滿足生產的質量規范和要求。
磨粒不同材質的砂輪磨粒適合于磨削不同材質的數控折彎機模具。數控折彎機模具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同,以確保刃口保護和加工效率的蕞佳結合。
氧化鋁: 用于磨HSS數控折彎機模具。砂輪價廉,易修正成不同的外形用于修磨復<(剛玉類) 雜的數控折彎機模具。碳化硅: 用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。
CBN(立方碳化硼): 用于磨HSS數控折彎機模具。價高,但耐用。國際上,砂輪用B來表示,如B107,豬病防治其中107表示磨粒直徑的大小。金剛石:用于磨HM數控折彎機模具,價高,但耐用。砂輪上用D來表示,如D64,其中64表示磨粒直徑的大小。
形狀為了方便磨削數控折彎機模具的不同部位,砂輪應有不同的形狀。蕞常用的有:
平行砂輪(1A1):磨頂角、外徑、背等。
碟形砂輪(12V9, 11V9):磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃,修橫刃等。
砂輪經過一段時間的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圓角R)。數控折彎機模具砂輪必須經常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |