馬鞍山金菲刀具廠家(圖)-不銹鋼合金刀片-合金刀片：

粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。

具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。具體要考慮以下幾個因素：

1、切削深度t。在機床、工件和硬質合金刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床

2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/分鐘左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/分鐘以上。

4、主軸轉速n(r/分鐘)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。

5、進給速度vF。vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

具有不同物理性能的機械刀具，如，高導熱和低熔點的高速鋼、高熔點和低熱脹的ceramic刀具、高導熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導熱性差的工件時，應采用導熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導熱系數及熱擴散率高，切削熱容易散出，不會產生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。

① 各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000C、PCBN刀具為13000～15000C、ceramic刀具為1100～12000C、TiC(N)基硬質合金為900～11000C、WC基超細晶粒硬質合金為800～9000C、HSS為600～7000C。

② 各種刀具材料的導熱系數順序：PCD>PCBN>WC基硬質合金>TiC(N)基硬質合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。

③ 各種刀具材料的熱脹系數大小順序為：HSS>WC基硬質合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。

④ 各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：HSS>WC基硬質合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質合金>A1203基陶瓷。

使用硬質合金刀具的注意事項

1）硬質合金是硬而脆的材料，在過大的作用力或某些特定的局部應力作用下脆裂破損，并帶有鋒利的刃口。2）大部分硬質合金以鎢、鈷為主要成分，密度很大，在運送和存儲應作重物處理，小心輕放。3）硬質合金和鋼鐵有著不同的熱膨脹系數，為避免應力集中破損，在焊接時應注意在適當的溫度下進行。4）硬質合金刀具應存放在干燥，遠離腐蝕性氣氛的環境中。5）硬質合金刀具在切削過程中，不可避免的產生切屑，脆片等，請在加工前準備必要的勞保用品。6）如在切削過程中使用冷卻液或吸塵裝置的，為機床和刀具的使用壽命著想，請正確使用切削液或吸塵裝置。7）對于在加工過程中產生裂紋的刀具，請停止使用。8) 硬質合金刀具會因長時間使用導致刃口鈍化，強度降低，請不要讓非專業人員修磨。9）已經磨損的合金刀具和合金刀具的碎片請妥善收藏好，避免傷害他人。

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