沖孔膜具的工作原理:在(三向力)壓力機上,借助特殊結(jié)構(gòu)模具,在強力作用下,使材料產(chǎn)生塑性—剪切變形,從而得到精沖件。精沖工藝要求三個力,沖裁力PS、壓邊力PR和反壓力PG。
精沖工作過程:
1) 模具開啟,送入材料;2) 模具閉合,在刃口(沖裁線)內(nèi)外的材料利用齒圈力和反壓力壓緊;3) 用沖裁力PS沖裁材料,壓邊力PR和PG全過程有效壓緊;4) 滑塊行程結(jié)束,沖件在凹模內(nèi),內(nèi)孔廢料沖入落料凸模中;5) 壓邊力PR和反壓力PG卸除,模具開啟;
6) 在施加齒圈力的位置,此時作用為:頂出內(nèi)孔廢料和卸除沖壓搭邊的卸料力PRA;7) 在施加反壓力的位置,此時作用為:從凹模中頂沖件的頂件力PGA;8) 吹卸或清除精沖件和內(nèi)孔廢料。材料送進完成。;9) 下一輪精沖,送入材料。
(1)落料設(shè)工件的尺寸為D-Δ ,根據(jù)計算原則,五金模具落料時以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸,使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓尺寸;將凹模尺寸減去小的合理間隙值即得到凸模尺寸;
(2)沖孔設(shè)沖孔尺寸為d+Δ ,根據(jù)計算原則,沖孔時以凸模為設(shè)計基準(zhǔn)。首先確定凸模尺寸,使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的尺寸;將凸模尺寸增大合理間隙值即得到凸模尺寸。
(3)孔心距孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。 在同一工步中,在工件上沖出孔距為 L± 兩個孔時,,其凹模型孔中心距 可按下式確定。為了保證可能的初始間隙不超過Zmax,即:
凸、凹模的制造公差,可按IT6~IT7級來選取,也可查表(如表)選取,但需校核。如不滿足上式,但只是稍不滿足可取 ;
x—系數(shù),是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸,與工件制造精度有關(guān) ,當(dāng)制件公差為 IT10以上,取x=1;當(dāng)制件公差為 IT11~13,取x=0.75;當(dāng)制件公差為 IT14者,取x=0.5。
2.凸模與凹模配合加工
配合加工就是先按設(shè)計尺寸制出一個基準(zhǔn)件(凸模或凹模),然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實際尺寸按合理間隙配制另一件。特點:模具的間隙由配制保證,工藝比較簡單,不必校核。并且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差,使制造容易。適用于:異形或復(fù)雜刃口。設(shè)計時:基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制造公差應(yīng)詳細標(biāo)注,非基準(zhǔn)件上只標(biāo)注公稱尺寸,但在圖樣上注明:“凸(凹)模刃口按凹(凸)模實際刃口尺寸配作,保證雙面合理間隙值Zmin”。
模具的裝模步驟:注意裝模全部需要手工進行,下面所有的機械操作應(yīng)在手動或調(diào)模狀態(tài)下進行,手工操作(非機械操作)前應(yīng)關(guān)閉油泵電動機,以確保操作人員的安全 1:啟動油泵馬達 2:將注射座向后移動 3:關(guān)閉油泵電動機 4:調(diào)整頂針的位置與數(shù)目,使之與模具相適合 5:首先清理機板平面及定位孔,以及模具表面的臟物、毛刺,再吊起模具,放入注塑機格林柱內(nèi),把定位環(huán)裝入注塑機固定側(cè)的機板上的安裝孔內(nèi),使模具平面與機板的安裝面相貼注意!起吊前,應(yīng)加上鎖模片確保前后模不會分離!! 6:啟動油泵馬達 7:以點動方式進行關(guān)模,使移動機板與模具逐漸接觸,直至緊貼。 8:在模具完全閉合后,進行炮嘴中心與模具唧嘴的對準(zhǔn)和可靠接觸的較調(diào),要確保炮嘴中心準(zhǔn)確地對準(zhǔn)模具唧嘴中心注意:移動炮嘴前,先觀察炮嘴長度以及模具唧嘴的深度,是否有沖突。這可能至致炮嘴或電熱圈的損壞 9:關(guān)閉油泵電動機 10:用螺栓、模具壓板、壓板墊塊、平墊圈、彈簣墊圈等把模具的面底板部份固定模板上,此時注塑機不必用很大的鎖緊力。注意:螺牙旋進機床固定板螺孔深度少應(yīng)為螺栓直徑的 1.5--2 倍。注意!應(yīng)牢固地擰緊螺栓,以確保開模時模具不至于下墜11:卸下吊裝所用的的皮帶或鋼繩,拆除模具上的吊模塊。12:根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求駁接好模具抽芯、進芯裝置,確保油管接頭不會發(fā)生漏油現(xiàn)象同時中子進、中子退,要設(shè)定一定的壓力流量和時間,確保抽芯、進芯動作能順利完成13:設(shè)定好開關(guān)模各個位置的壓力和速度,特別是高壓鎖模壓力設(shè)定為成型制品所要求的壓力。 14:開模至開模終,調(diào)整開模一慢的位置大于關(guān)模高壓位置15:開關(guān)模和調(diào)模參藪設(shè)定。16:關(guān)上安全門,按下二次調(diào)模功能鍵,進入自動調(diào)模狀態(tài)17:安全門再開關(guān)一次,機器將自動進行調(diào)模,調(diào)模完成后,機器將恢復(fù)為手動。18:按關(guān)模鍵,進行關(guān)模操作,在關(guān)模結(jié)束后,關(guān)閉油泵電動機。 19,連接有關(guān)模具的其他管路,運水、氣管、接線插頭等。
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