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一、超聲波拋光：超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。二、流體拋光：流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動 力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。三、磁力拋光：磁力拋光是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行多角度地充分研磨，達到快速除銹，去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。。四、化學拋光：化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，。化學拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。五、電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：(1) 宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。(2) 微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。 六、機械拋光：機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

折彎機模具開機前的工作內容：折彎機與折彎機模具的結合，可以生產出很多不同種類和形式的工件，現代工業生產中折彎機模具的應用都是非常注重精準度的，因此，在操作中一定規范標準，否則很難滿足實際的應用，那么，折彎機模具開機前的工作內容包括哪些呢？

一、開機：開機之前，首先要插上電源，由于折彎機的功率很大，因此在電源的供給上必須符合要求，以免發生異常，接下來即是打開開關，在該前提下，油泵開始運作，但是機器本身還沒有進入正常的工作狀態。

二、調試：調式是機械投入運行的必備環節，因為模具對于尺寸和外形的要求很高，這是模具必須達到的標準，按照材料的不同，設計出不同的間隙，如果調試中沒有設計好間隙的大小，機器損壞的概率將會大大上升。

三、槽口選擇：折彎機模具投入使用時，槽口的選擇必須引起重視，具體的方法可以根據板的不同厚度進行，通常都是八倍寬度，因此，在選擇以前，盡量做好精準的計算，以免誤差太大。

近年來隨著社會的發展，模具行業在迅猛的發展，折彎機模具在市場中的應用越來越廣泛，那么折彎機模具具體的使用步驟是怎樣的，本文接下來進行簡答的敘述。

首先用戶應該接通折彎機的電源，將鑰匙開關扭轉，將油泵的啟動鍵按下，此時油泵便會開始轉動，不過用戶需要知道的是此時機器并未開始工作。接下來便是行程的調節，因為折彎機模具在正式投入使用之前需要進行折彎工作試車，折彎機的上模下行到蕞底部時需要留有一個板厚的間隙，不然的話對于折彎機模具和折彎機來說都是會造成損傷的。

折彎機模具的槽口是需要根據板厚的寬度來進行選擇的，常規的話是板厚寬度八倍的槽口。接著便是對折彎機上下模的檢查，查看其重合度和堅固性，再針對各個定位裝置進行檢查，查看是否符合要求。

折彎板料在使用時必須壓實，否則會翹起傷害到操作人員，如果調板料壓模的話則必須將電源切斷，等到運轉停止后再進行。在折彎機模具使用過程中如果改變可變折彎機下模的開口時，用戶需要注意不可以有任何料與下模進行接觸。蕞后關閉折彎機的時候，兩側油缸下方的下模上放置的木塊需要將上滑板下降到木塊上面，再將控制系統程序退出，蕞后將電源切斷即可。

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