經(jīng)過長期實踐研究,通過對零件的工藝分析,用一套落料沖孔復(fù)合模完成了某型號產(chǎn)品中擋圈的制作過程,論述了沖裁模具的整體結(jié)構(gòu)特點及工作過程。通過模具大幅度地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。冷沖技術(shù)的發(fā)展已日臻成熟,我在查閱相關(guān)資料的基礎(chǔ)上,結(jié)合車間實際,制作了一套沖裁模,旨在大幅度地提高勞動效率、降低勞動強度,同時擋圈是我公司生產(chǎn)某型號中的一個零件,該零件年產(chǎn)量在20萬件以上,屬于批量的生產(chǎn),在未設(shè)計落料沖孔復(fù)合模前,一直采用單工序加工,加工效率相當?shù)拖隆?/span>
模具總體結(jié)構(gòu)根據(jù)沖壓工藝方案,采用復(fù)合模結(jié)構(gòu),復(fù)合??梢圆捎谜b結(jié)構(gòu)和倒裝結(jié)構(gòu)。其中倒裝復(fù)合模由于凸模、凹模裝在上模上,凸凹模裝在下模上,廢料能直接從壓力機臺面落料,而制件從上模推下比較容易引出去,操作方便安全。正裝復(fù)合模的主要優(yōu)點為上、下模板均為彈性,條料和制件同時受壓平作用,可使較薄的制件達到平整要求;同時由于凸凹模的孔內(nèi)不會積聚沖孔廢料,可減少孔內(nèi)廢料的脹力,有利于減少凸凹模的小壁厚。
1 折彎模具是采用鋼材經(jīng)特殊熱處置制造而成,具有硬度高,不易磨損,接受壓力大等特性,但每套模具都有他接受的極限壓力:噸/米,所以在運用模具時要正確選用模具的長度,即每米要加幾壓力,不能超越模具所標注的壓力。
2為了不損壞模具,我們規(guī)則了在對原點時,一定要用300mm以上長度的上下模停止對原點.對好原點后才能夠運用相同高度的上模、下模。嚴禁運用分割小模停止對原點,而且對原點一定要按折彎機機器內(nèi)部的原點壓力為規(guī)范。
3 在運用模具時,由于各種模具的高度不分歧,所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具,不能用不同高度的模具。
4在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時,不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。
5在折彎銳角或壓死角時,應(yīng)選用30度上,先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時,應(yīng)選用R上模和R下模停止。
6在折彎較長的工件時,不要用分段模具,減少接刀壓痕,而且選用單槽的,由于單槽的下模V槽外角R大,不易產(chǎn)生折彎壓痕。
7在運用模具時,要依據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長度來選用適宜的上、下模,普通按5~6T的規(guī)范運用下模,長度要比板料長一些,當材質(zhì)越硬、厚度越大的料,應(yīng)用槽較寬一點的下模。
8在選用上模時,詳細要運用哪一種上模,我們應(yīng)對一切模具的參數(shù)停止理解,然后依據(jù)所需求成形的產(chǎn)品外形,來決議用什么上模。
9在運用模具時,應(yīng)頭腦明晰,在機器對完原點后應(yīng)鎖住上、下模,不要讓模具掉下來,傷人或傷模具,操作過程中,加壓要留意,不可一下加太大壓力,留意屏幕顯現(xiàn)數(shù)據(jù)變化。
10用完模具要及時放回模具架上,并按標識放好,經(jīng)常打掃模具上的灰塵,并涂上防銹油,以免生銹,降低模具精度。
馬鞍山金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司建議使用折彎機模具時,一定要按照需求考慮選擇合適的產(chǎn)品。
關(guān)于折彎機模具的制造設(shè)計相關(guān)的基礎(chǔ)知識,從選料開始到后的加工成件等一系列過程。一:選料:折彎機模具的使用的材料可以分為6CrW2Si、Cr12MoV 42CrMo ( SKD11)、9CrSi、T8、T10、W18Cr4V、W6Mo4V2、W18Cr4V、 H13K、HMB、LD等鋼料制造的,大都耐磨度高、密度高。淬火的硬化指標為HRC:52°-56°之間,±公差是002。生產(chǎn)廠家根據(jù)需要選擇不同的型材,大多數(shù)情況下使用T10都可以滿足制件的要求,也是我們大多數(shù)用戶選擇的材料,其硬度高不容易變形,價格上也具有很大優(yōu)勢。二:使用鋸床切割:用鋸床把模具材料切割成需要的長度。例如材料本來長是1000,我們需要使用的是預(yù)定是880,就要用鋸床先來進行切割。三:銑床加工或者龍門刨。第四步:磨床上精度加工。第五步:真空熱處理,也就是淬火。第六步:折彎機模具測試。
只有經(jīng)過以上重重的加工步驟以后,我們才可以制作出精致的制件,后經(jīng)過檢驗合格以后出廠。
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