沖模-馬鞍山金菲刀具公司-沖模廠家：

在沖裁過程中，模具刃口處所受的壓力非常大，使模具刃口與材料接觸面間出現局部附著現象，產生附著磨損，其磨損量與接觸壓力相對滑動距離成正比，與材料的屈服強度成反比，是模具磨損的主要形式

當間隙較小時，接觸壓力會增大，摩擦距離增長，摩擦發熱嚴重，導致模具加劇磨損，使模具與材料間產生粘結現象，還會引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之崩刃

當間隙較大時，材料彎曲拉伸相對增加，模具刃口端面的正壓力增大，容易產生崩刃或塑性變形，使磨損加劇

間隙過大或過小都會降低模具壽命，因此，間隙合適或適當增大模具間隙，可使凸模、凹模與材料間的摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命

凹模斷面磨損比凸模大，原因是凹模斷面材料滑動較為自由，而凸模下的材料沿板面方向的滑動受到了限制

凸模側面的磨損較大，則是因為凸模側面受到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損

為了提高模具壽命，可采用較大間隙，若用較小間隙，就必須提高模具硬度和制造精度，對沖壓模具刃口充分潤滑，減少磨損

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

折彎機模具經過近十年來的高速發展，現在類型和用途越來越廣泛。從起初的尖刀模、標準模逐漸，折彎機模具型號有彎頭模、鵝頸模、90°/88°/86°/60°/45°/30°上模、R型模、段差模、U型模、壓印模、多V下模、同芯雙V模、成型模、集裝箱模、燈桿模等上百種，應用范圍從日常機箱柜、門窗行業到電子、塑膠、橋梁、高鐵、航空航天等領域，折彎機模具無不起到關鍵作用。足以見得，折彎機模具在生產過程中的地位也越來越重要。

選材一直都是關聯折彎機模具質量的重要工作之一。之前，生產折彎機模具的原材料基本選用T8/T10/75#等普通模具鋼，近些年，隨著國內材料性能的提升，普通折彎機模具都會考慮85號鋼材生產，數控折彎機模具則采用42CrMo模具鋼。

熱處理工藝出現了兩種分化。一種是高頻或者局部淬火熱處理，這種熱處理工藝一般在普通折彎機模具生產使用較多，但是高頻淬火也有一些缺陷，硬度不高，硬度HRC30度左右，模具硬度分布不均勻，精磨后表面無光澤帶暗色，磨損較快，容易變形，一般在加工不銹鋼等板材時，不怎么實用，此類熱處理的模具優點是價格偏低，適用于普通板材的加工；另一種熱處理是真空淬火熱處理，屬于整體熱處理方式一種，通常經過真空熱處理的模具硬度HRC48±2度，優點是硬度高、耐磨性強、精磨后表面光亮、不易變形、韌性好等，但此類熱處理的模具價格較高，生產數控折彎機模具采用真空熱處理的方法比較多。

折彎機模具描繪的安全關鍵：

布局上應盡量包管進料、定料、出件、整理廢料的便利。關于小型零件的加工要禁止操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區作業。關于若操作者必需手入模內作業時，大型零件的加工。要盡能夠削減入模的規模，盡能夠縮短身體某部位在模內逗留的時刻，并應清晰折彎機模具危險區范裝備必要的防護辦法和設備。避免使用過程中損壞和變形，折彎機模具上的各種零件應有滿足的強度及剛度。緊固零件要有防松動辦法，避免意外損傷操者，影響操作者的注意力，不允許在加工過程中發作廢料或工件飛彈表象。乃至傷到操作者。別的要避免沖裁件毛刺割傷人手。

不允許操作者在進行沖避免呈現使身體失掉安穩的姿態．不允許在作業時有過多和過難的舉措。應盡量避免沖壓加工時有激烈的噪聲和振蕩。折壓操作時有過大的舉措起伏。便于設備，彎機模具描繪應在總圖上標明折彎機模具分量，包管安全，20千克以上的零件加工應有起重轉移辦法，減輕勞動強度。裝拆折彎機模具零件避免有夾手、割手的能夠，折彎機模具要便于安全寄存，總歸時應便利安全。

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