硬質合金刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。
選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進行自由曲面(模具)加工時,由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加工精度,切削行距一般采用頂端密距,故球頭常用于曲面的精加工。而平頭的刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀,因此,只要在保證不過切的前提下,無論是曲面的粗加工還是精加工,都應優先選擇平頭的刀。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大,必須引起注意的是,在大多數情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來的加工質量和加工效率的提高,則可以使整個加工成本大大降低。
在加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫上,按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄,以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍,以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。
粉塑料粉碎機刀片、塑料薄膜封切刀片、塑膠粉碎機刀片、合金塑料造粒機刀具、鋒鋼封切機刀片、塑料切粒機滾刀片、塑料破碎機篩網、 化纖再回收機械刀片、高速破碎機刀片;飼料、秸桿、木材粉碎機刀具共十多類產品幾百種不同的型號產品; 塑料機械刀片主要用于塑料、橡膠工業破碎機,與其它刀片一樣,它需要精準的幾何尺寸公差,以保證與機器良好的裝配質量。它需要適合用戶不同需求、切削不同對象的刀片材料化學成分的選擇。它需要適合的刀刃角度,既保持刀刃的鋒利,又使刀刃具有一定強度而不在使用中崩刃。它需要進行良好的熱處理過程以達到刀片的適合硬度和很小的內應力,在使用過程中不至于變形公司為您現貨供應各類塑料機械類標準異形刀具。塑料粉碎機刀片也叫塑料機械刀片,規格品種繁多、采用鋼材,具有良好的鋒利度及耐磨 性。主要用于塑料、橡膠工業等行業的粉碎,與其它刀片一樣,它需要精準的幾何尺寸公差,以保證與機器良好的裝配質量。它需要適合用戶不同需求、粉碎不同對象的刀片材料化學成分的選擇。它需要適合的刀刃角度,既保持刀刃的鋒利,又使刀刃具有一定強度而不在使用中崩刃。它需要進行良好的熱處理過程,才可以達到刀片的適合硬度和很小的內應力,塑料粉碎機刀片在使用過程中不至于變形。
硬質合金機械加工刀具是如何生產制造出來的
a. 可轉位硬質合金刀片(有些包含1層或幾層不同用途的特殊涂層),刀片一般通過粉末冶金高溫高壓壓制而成,作為一般車削刀片,壓制完成后加上涂層即可使用(在同一批次壓制的刀片里,刀片具有很好的尺寸一致性(5um之內)。銑刀一般有很高的跳動要求,每把刀具裝配的刀片數從1片至100+的刀片,這樣就要求銑刀的刀片必須經過精磨,以達到鋒利性(車床的精加工刀片也有這樣的要求)和尺寸一致性。銑刀的刀盤機體材料一般采用42CrMo4+調質,刀盤通過的數控銑削來完成加工。刀柄和拉釘(以DIN69871-69872刀柄為例),材料選用42CrMo4+粗加工+QT+半精加工+局部表面淬火+發黑處理+精磨+動平衡校準。。。。。。
b. 整體硬質合金銑刀+鉆頭+絲錐+鉸刀。。。。。硬質合金棒料,直接在數控工具磨上磨削至終尺寸。更具不同的應用,刀具可附著不同用途的涂層(耐磨性提高,更耐沖擊。。。。。)。優點 ,耐磨 加工材料范圍廣 可加工高硬度材料(極端可達HRC60-65)此刀具受限于棒料的直徑,一般情況下直徑不超過D40.
c。 焊接式硬質合金刀具應用 銑刀+大的鉸刀+較大直徑的鉆頭(鉆體常為高速鋼)+大的滾齒刀
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |