沖孔模具-金菲刀具(在線咨詢)-沖孔模具公司：

沖孔模具的結(jié)構(gòu)與一般落料模相似，結(jié)構(gòu)由上模座；標記槽凸模；-凸模墊板；凸鏌固定板；槽形凸模；導柱；導套；卸料板；凹模；凹模套圈；下墊板；下模座；定位塊；推桿螺釘；推板；打桿組成。但沖孔模有其自己的特點，特別是沖小孔模具，必須考慮凸模的強度和剛度，以及快速更換凸模的結(jié)構(gòu)。在已成形零件側(cè)壁上沖孔時，要設計凸模水平運動方向的轉(zhuǎn)換機構(gòu)。

（1）側(cè)壁沖孔模（2）單工序多凸模沖孔模（3）沖小孔模

連續(xù)模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導柱上的模具結(jié)構(gòu)，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導致模具內(nèi)凸模的斷裂。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

折彎機模具的常見材質(zhì)有T8、T8A、T10、T10A、42CrMo、Cr12MoV。42CrMo、Cr12MoV常用作于數(shù)控折彎機模具。折彎機模具的材質(zhì)是影響使用壽命的主要關鍵的一個因素，選料好，在無其他可變因素的情況下，使用壽命會相對延長。另外一個影響使用壽命的重要因素是加工過程中的熱處理工藝。首先，全身熱處理和刀口氧化是完全兩個概念。有些折彎機模具廠家為了節(jié)省加工成本，模具成型后，不經(jīng)過全身熱處理，而是在折彎機主要的部位上刀刀口做氧化，氧化后的硬度比全身熱處理后的表面硬度要低，這樣相對于全身熱處理，只做刀口簡單氧化的模具壽命比全身熱處理的模具壽命大打折扣，這是其一。 其二，選擇什么樣的熱處理工藝，也是一個關鍵的原因。一般做模具的廠家常用的熱處理工藝是高溫爐熱處理，雖然可以使模具表面達到一定的硬度，但是高溫熱處理工藝是存在弊端的，高溫熱處理出來的模具可能各個部位的硬度多多少少會有一定的差異，而且，高溫熱處理能做到的只是表面能達到相應的硬度，越往內(nèi)部，硬度就會越低。所以以上這兩點對模具的壽命都是會有影響的。那么什么樣的工藝才是比較好的熱處理工藝呢？目前國內(nèi)而言，刀模具類適宜的是鹽浴爐熱處理工藝。其一：它能保證熱處理后表面各部位的硬度基本沒有誤差。其二：它能深入到被熱處理產(chǎn)品的內(nèi)部，使得即使是產(chǎn)品的內(nèi)部硬度和外部硬度也是極微小的誤差，這樣本身就加固了模具的整體強度。其三：它能把需要的熱處理的硬度范圍控制在很小的范圍內(nèi)，而高溫熱處理的熱處理硬度誤差就比較難控制了。

彎機模具凹痕產(chǎn)生的四大原因

1、制品各部分厚度不同。2、數(shù)控折彎機模具設計的不合理。3、數(shù)控折彎機模具的性能不適合產(chǎn)品的成型。4、數(shù)控數(shù)控折彎機模具在制作過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題。數(shù)控折彎機模具凹痕產(chǎn)生的四大原因在使用數(shù)控折彎機模具進行生產(chǎn)過程中，數(shù)控折彎機模具制品由于各種原因產(chǎn)生凹痕，其主要原因有以下四點。

數(shù)控折彎機模具凹痕產(chǎn)生的四大原因

1、制品各部分厚度不同。

2、數(shù)控折彎機模具設計的不合理。

3、數(shù)控折彎機模具的性能不適合產(chǎn)品的成型。

4、數(shù)控數(shù)控折彎機模具在制作過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題。

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