(1)落料設工件的尺寸為D-Δ ,根據計算原則,五金模具落料時以凹模為設計基準。首先確定凹模尺寸,使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓尺寸;將凹模尺寸減去小的合理間隙值即得到凸模尺寸;
(2)沖孔設沖孔尺寸為d+Δ ,根據計算原則,沖孔時以凸模為設計基準。首先確定凸模尺寸,使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的尺寸;將凸模尺寸增大合理間隙值即得到凸模尺寸。
(3)孔心距孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。 在同一工步中,在工件上沖出孔距為 L± 兩個孔時,,其凹模型孔中心距 可按下式確定。為了保證可能的初始間隙不超過Zmax,即:
凸、凹模的制造公差,可按IT6~IT7級來選取,也可查表(如表)選取,但需校核。如不滿足上式,但只是稍不滿足可取 ;
x—系數,是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸,與工件制造精度有關 ,當制件公差為 IT10以上,取x=1;當制件公差為 IT11~13,取x=0.75;當制件公差為 IT14者,取x=0.5。
2.凸模與凹模配合加工
配合加工就是先按設計尺寸制出一個基準件(凸?;虬寄#?,然后根據基準件的實際尺寸按合理間隙配制另一件。特點:模具的間隙由配制保證,工藝比較簡單,不必校核。并且還可放大基準件的制造公差,使制造容易。適用于:異形或復雜刃口。設計時:基準件的刃口尺寸及制造公差應詳細標注,非基準件上只標注公稱尺寸,但在圖樣上注明:“凸(凹)模刃口按凹(凸)模實際刃口尺寸配作,保證雙面合理間隙值Zmin”。
折彎機模具的選材材料: Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a:淬火硬化: HRC:52°-60°:±公差: .002標準長度:835mm、800mm、550mm(標準數控折彎機模具產品現貨供應,非標折彎機模具規格可根據客戶提供的圖紙要求定制加工及生產。)
折彎模具分段,常規分段規格如下:
模具分段1:數控折彎上模:100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100(右)=835mm數控折彎下模:10、15、20、40、50、100、200、400=835mm
:折彎機模具分為折彎機上模和下模,用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔,分離用的模具有刃口。
沖剪機模具行業迅猛發展近年來。僅上海一地就有沖剪機模具企業1500余家,年產值近100億元:其中,沖剪機模具是沖剪機企業占三成之多,行業年平均增長濾超過20%目前。國內沖剪機模具產業正在面向6大產業和重點行業發展,特別是汽車和精密鈑金行業,精密鈑金已經實現85%國產化,汽車沖剪機模具實現90%國產化。
據預測,未來5年,行業總產值將達到200億元左右,隨著進口沖剪模具的不斷壓縮,將為行業增加7億元左右產值。
目前汽車產業的沖壓、塑料、沖剪機模具中藏劍機模具制造企業近70家,據統計。其中,有近7家企業達億元的年產值,有個別企業年增長率達成為沖剪機模具工業中的主力軍:目前,沖剪機模具工業具有一些明顯的特點,生產企業幾乎都是私營企業,企業相對集中沖剪機模具中已形成沖剪機模具產業群體,可滿足于不同層次的用戶需求。同事,隨著藏劍機模具快速發展,企業通過多次創業,成長出一批高技術的重點企業,企業的發展對當地和周邊地區工業發展的拉動有明顯作用。
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