依產品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。1、沖剪模具:---
是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。
2、彎曲模具:---是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。
3、抽制模具:---抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。
4、成形模具:---指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。
5、壓縮模具:---是利用強大的壓力,使金屬毛胚流動變形,成為所需的形狀,其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。
關于折彎機模具的制造設計相關的基礎知識,從選料開始到后的加工成件等一系列過程。一:選料:折彎機模具的使用的材料可以分為6CrW2Si、Cr12MoV 42CrMo ( SKD11)、9CrSi、T8、T10、W18Cr4V、W6Mo4V2、W18Cr4V、 H13K、HMB、LD等鋼料制造的,大都耐磨度高、密度高。淬火的硬化指標為HRC:52°-56°之間,±公差是002。生產廠家根據需要選擇不同的型材,大多數情況下使用T10都可以滿足制件的要求,也是我們大多數用戶選擇的材料,其硬度高不容易變形,價格上也具有很大優勢。二:使用鋸床切割:用鋸床把模具材料切割成需要的長度。例如材料本來長是1000,我們需要使用的是預定是880,就要用鋸床先來進行切割。三:銑床加工或者龍門刨。第四步:磨床上精度加工。第五步:真空熱處理,也就是淬火。第六步:折彎機模具測試。
只有經過以上重重的加工步驟以后,我們才可以制作出精致的制件,后經過檢驗合格以后出廠。
折彎機模具制造的必須考慮要素
1. 鋁合金種類選擇:一般情況下,鋁合金的種類選擇必須尊崇以下幾個特性:
a.較強的高度;b.優良的流動性;c.晶粒細小;d.氣孔傾向較小。
2. 收縮率的確定:收縮率的實際大小關系到折彎機模具的精度,與制品的形狀形成存在密不可分的關系,科學操作的要求是模具制造廠與滾塑生產廠之間能否形成密切的配合。
3.毛坯鑄造:毛坯表面是否存在氣孔,一直是滾塑界非常關注的重大問題,氣孔一旦產生即意味著操作宣告失敗,毛坯表面的質量的保護是行業科研主題之一。
4. 模具加工過程從木模就開始采用加工中心進行加工,這樣做可以有效地的保證壁厚均勻,之后經過CNC加工和電火花加工,再經鉗工拋光、制作皮紋和噴涂特富龍等諸多工序,進而完成整個折彎機模具的生產過程。折彎機模具的制造從來都不是一蹴而就的,而是經過很多的精心步驟完成,否則這些折彎機模具很難再保證的質量。
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