折彎模具使用須知總結介紹(二)
1.沖頭易斷
a.閉合高度過低,沖頭切入刀口部位過長 調整閉合高度b.材料定位不當,造成沖孔沖頭切單邊, 調整定位或送料裝置因受力不均斷裂c.下模廢料堵死刀口,造成沖頭斷 重新鉆大落料孔,使落料順暢d.沖頭的固定部位(夾板)與導向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 打板)偏移e.打板導向不良,造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙f.沖頭刀口太短,與打板干涉 重換沖頭,增刀口部分長度g.沖頭固定不好,上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動h.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口I.沖頭表面拉傷,脫料時受力不均 重新換沖頭j.沖頭過細,過長,強度不夠 重新換沖頭類型k.沖頭硬度過高,沖頭材質不對 更換沖頭材質,調整熱處理硬度
2.鐵屑
a.壓筋錯位 重新計算壓筋位置或折彎位置b.折彎間隙過小,擠出鐵屑 重新調整間隙,或研磨成型塊,或研磨成型沖頭c.折彎凸模太鋒利 修R角d.接刀口材料太少 重新接刀口e.壓筋太窄 重新研磨壓筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置,或移動抽芽沖子位置,或移 成抽芽-邊高-邊低甚至破損 動預沖孔位置,或調整定位b.凹模間隙不均勻,造成抽芽-邊高-邊 修配抽芽間隙低甚至破損c.抽芽底孔不符合要求,造成抽芽高度及 重新計算底孔孔徑,預沖孔增大或減少直徑偏差,甚至破損
3.成型不良
a.成型模凸模太鋒利,造成材料拉裂 成型凸模修R角,刀口處適當修R角b.成型沖頭長度不夠,造成未能成型 計算沖頭正確長度調整沖頭實際長度以達成型要求c.成型沖頭過長,成型處材料壓變形,甚 確定沖頭正確長度,調整沖頭實際長度以達到要求 至沖頭斷裂d.成型處材料不夠造成拉裂 計算展開材料,或修R角,或降低成型高度e.定位不良,造成成型不良 調整定位或送料裝置f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調配間隙、
折彎機模具上用的保護裝置,目前更多的就是安全光柵和折彎機激光保護裝置,兩種中當然是折彎機激光保護裝置更好,使用安全光柵會出現因為加工材料誤擋光線導致無法使用的現象,但是折彎機激光保護裝置不會,它只會保護快下這段危險的過程,慢下折彎的過程是不進行保護的,所以既能保護又不影響生產效率。
折彎機模具激光保護裝置產品特點:1、四級電路安全設計,該電路采用通過tuv功能安全四級認證并獲得了國家發明的動態監測技術
2、每個檢測光束對應獨立的雙路控制輸出。3、光源發散角小,避免發射的干擾。4、光束位置適用于折彎機的特點,在折彎機上模模尖前部和中部設置光束。5、保護范圍達到20米,適用于各種折彎機的需要。
由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具,從而滿足各種工件的需求。
折彎機模具的首要零件、效果及安全需求因而作業零件凸凹模是直接使坯料成形的作業零件,折彎機模具上的要害零件凸凹模不光精細并且雜亂,應滿意如下需求:
1.不能在沖壓過程中開裂或損壞;應有滿足的強度,避免硬度太高而脆裂;對其資料及熱處置應有恰當需求;有定位銷(板)擋料銷(板)導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。
2.定位零件是斷定坯件設備方位的零件,不該有過定位,慮操作便利。方位要便于調查,棒選用前推定位、外廓定位和導正銷定位等,其他各種零件都別離設備固定在上面。
3.支承及夾持零件它包含上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等,上下模板是沖模的根底零件,尤其是前后方向應與制件相適應,模板的平面尺度,過大或過小均有利于操作,需在模架下設墊板。這時墊板棒與模板之間用螺釘銜接在一起,有些折彎機模具(落料、沖孔類折彎機模具)為了出件便利,兩墊板的厚度應不要太大,對持平,墊板的距離以能出件為準,避免模板開裂。通常都選用標準件,沖壓折彎機模具的標準件用量較多。
4.緊固零件它包含螺釘、螺母、繃簧、柱銷、墊圈等。描繪選用時應包管緊固和彈性頂出避免緊固件披露在表面操作方位上,需求。避免碰傷人手和阻礙操作。
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