1)根據磨損后輪廓變化情況,正確判斷出模具刃口尺寸類型:磨損后變大,變小還是不變。
2)根據尺寸類型,采用不同計算公式。
磨損后變大的尺寸,采用分開加工時的落料凹模尺寸計算公式。磨損后變小的尺寸,采用分開加工時的沖孔凸模尺寸計算公式。磨損后不變的尺寸,采用分開加工時的孔心距尺寸計算公式。
3)刃口制造偏差可按工件相應部位公差值的1/4來選取。對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應部位公差值的1/8并冠以(±)。
4)沖模刃口尺寸屬于半邊磨損時:計算方法與前述相同,沖裁間隙和制造公差各取半。
5)采用電火花加工沖模時:一般凸模作基準件,電火花加工的凹模與之配作,保證間隙。
6)若采用成形磨削加工沖模時:一般也是凸模作基準件,凹模按凸模配合加工,保證間隙.
折彎模具材料: Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a。淬火硬化: HRC:52°-60°。±公差: .002標準長度:835mm、800mm、550mm(標準數控折彎機模具產品現貨供應,非標折彎機模具規格可根據客戶提供的圖紙要求定制加工及生產。)
數控折彎的刀具分段,常規分段規格如下:模具分段1數控折彎上模:100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100(右)=835mm數控折彎下模:10、15、20、40、50、100、200、400=835mm模具分段2數控折彎上模:100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100(右)=800mm
適用于:進口L.V.D數控折彎機、AMADA數控折彎機、TRUMPF、FINN-POWER等數控折彎機床及國產數控折彎機用模具.產品有數控折彎機段差模,彎機同心下模、折彎機上模、折彎機下模、數控折彎機復合成型模等.
折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具,這種工具有各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。折彎機模具的材質選用:一般 用T8或T10的 ,再好一些的 42CrMo材質的,它要求的主要是高強度﹨高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好, 價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調質鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作. T8,T10,42CrMo,Cr12
折彎機模具的首要零件、效果及安全需求因而作業零件凸凹模是直接使坯料成形的作業零件,折彎機模具上的要害零件凸凹模不光精細并且雜亂,應滿意如下需求:
1.不能在沖壓過程中開裂或損壞;應有滿足的強度,避免硬度太高而脆裂;對其資料及熱處置應有恰當需求;有定位銷(板)擋料銷(板)導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。
2.定位零件是斷定坯件設備方位的零件,不該有過定位,慮操作便利。方位要便于調查,棒選用前推定位、外廓定位和導正銷定位等,其他各種零件都別離設備固定在上面。
3.支承及夾持零件它包含上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等,上下模板是沖模的根底零件,尤其是前后方向應與制件相適應,模板的平面尺度,過大或過小均有利于操作,需在模架下設墊板。這時墊板棒與模板之間用螺釘銜接在一起,有些折彎機模具(落料、沖孔類折彎機模具)為了出件便利,兩墊板的厚度應不要太大,對持平,墊板的距離以能出件為準,避免模板開裂。通常都選用標準件,沖壓折彎機模具的標準件用量較多。
4.緊固零件它包含螺釘、螺母、繃簧、柱銷、墊圈等。描繪選用時應包管緊固和彈性頂出避免緊固件披露在表面操作方位上,需求。避免碰傷人手和阻礙操作。
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