沖剪模具生產廠家-沖剪模具-馬鞍山金菲刀具公司：

每個客戶都想要質量好的模具，外形漂亮的模具。但是好模具制作有三個要點：原材料、熱處理、加工。每一步都非常嚴格 ，不容半點馬虎。

原料：模具的原料很多種，不同的部分用的材料也不一樣。沖刀與中模是關鍵切削部分，也是磨損件。很多廠家使用的是Cr12模具，也有一些廠家使用比較好的模具材料Cr12MoV(skd11日本模具鋼)。模具的外框采用的是45號鋼,因為外模框不屬于易損件。原材料的選用需熱處理后的屬性。

熱處理：是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。通俗來講，就是讓材料經過加熱與冷卻把原材料變得更硬，更有韌性。Cr12模具鋼熱處理后可達到HRC59- 62 ，而Cr1 2Mov材料熱處理后HRC62-63，而且硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。加工，鉆床是無法對堅硬的模具材料鉆孔的。用鉆床去鉆中模會發出鐵塊摩擦的響聲，但是卻不會有廢料飛出。常見的模具材料加工方式是使用線切割。線切割雖然慢，但是可對硬料進行切削，而且對模具的精度要求也能達標。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

一、超聲波拋光：超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。二、流體拋光：流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動 力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。三、磁力拋光：磁力拋光是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行多角度地充分研磨，達到快速除銹，去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。。四、化學拋光：化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。五、電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：(1) 宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。(2) 微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。 六、機械拋光：機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。

折彎機模具制造的必須考慮要素

1. 鋁合金種類選擇：一般情況下，鋁合金的種類選擇必須尊崇以下幾個特性：

a.較強的高度；b.優良的流動性；c.晶粒細小；d.氣孔傾向較小。

2. 收縮率的確定：收縮率的實際大小關系到折彎機模具的精度，與制品的形狀形成存在密不可分的關系，科學操作的要求是模具制造廠與滾塑生產廠之間能否形成密切的配合。

3.毛坯鑄造：毛坯表面是否存在氣孔，一直是滾塑界非常關注的重大問題，氣孔一旦產生即意味著操作宣告失敗，毛坯表面的質量的保護是行業科研主題之一。

4. 模具加工過程從木模就開始采用加工中心進行加工，這樣做可以有效地的保證壁厚均勻，之后經過CNC加工和電火花加工，再經鉗工拋光、制作皮紋和噴涂特富龍等諸多工序，進而完成整個折彎機模具的生產過程。折彎機模具的制造從來都不是一蹴而就的，而是經過很多的精心步驟完成，否則這些折彎機模具很難再保證的質量。

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