沖模-金菲刀具(推薦商家)-沖模廠：

值得考慮的重要事項是您要生產(chǎn)的零件折彎機模具，要點是購買一臺能夠完成加工任務(wù)而工作臺短噸數(shù)較小的機器。仔細(xì)考慮材料牌號以及加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、vbfd1bth長度10英尺的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形,也許應(yīng)該考慮一臺150噸位的機床。好了，假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規(guī)格是相當(dāng)重要的。

撓變　您還要考慮這臺機器可能發(fā)生的撓變。

　　在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時間。材料牌號也是一個關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數(shù)表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算。

零件的彎曲半徑接著，須著眼于零件的彎曲半徑。采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點兒為好)。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

折彎機模具描繪的安全關(guān)鍵：

布局上應(yīng)盡量包管進料、定料、出件、整理廢料的便利。關(guān)于小型零件的加工要禁止操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)。關(guān)于若操作者必需手入模內(nèi)作業(yè)時，大型零件的加工。要盡能夠削減入模的規(guī)模，盡能夠縮短身體某部位在模內(nèi)逗留的時刻，并應(yīng)清晰折彎機模具危險區(qū)范裝備必要的防護辦法和設(shè)備。避免使用過程中損壞和變形，折彎機模具上的各種零件應(yīng)有滿足的強度及剛度。緊固零件要有防松動辦法，避免意外損傷操者，影響操作者的注意力，不允許在加工過程中發(fā)作廢料或工件飛彈表象。乃至傷到操作者。別的要避免沖裁件毛刺割傷人手。

不允許操作者在進行沖避免呈現(xiàn)使身體失掉安穩(wěn)的姿態(tài)．不允許在作業(yè)時有過多和過難的舉措。應(yīng)盡量避免沖壓加工時有激烈的噪聲和振蕩。折壓操作時有過大的舉措起伏。便于設(shè)備，彎機模具描繪應(yīng)在總圖上標(biāo)明折彎機模具分量，包管安全，20千克以上的零件加工應(yīng)有起重轉(zhuǎn)移辦法，減輕勞動強度。裝拆折彎機模具零件避免有夾手、割手的能夠，折彎機模具要便于安全寄存，總歸時應(yīng)便利安全。

折彎機模具是用來在折彎機壓力的作用下使得坯料成為有特定形狀或尺寸的制件的工具。目前在很多領(lǐng)域中被廣泛使用。像作為國家重點扶持的航空航天業(yè)也在不斷地和數(shù)控折彎機模具行業(yè)做研究及結(jié)合，為了發(fā)展出更加適應(yīng)我國需求的產(chǎn)品。數(shù)控折彎機模具的制作過程是有許多道工序的，拋光便是其中的一種。

一般來說拋光就是使用油石、砂紙及拋光膏對模具的表面進行打磨，從而使得模具的表面呈現(xiàn)出光亮如鏡的工作過程。數(shù)控折彎機模具的拋光主要是為了使產(chǎn)品更加美觀和光潔，并且在使用模具加工的過程中產(chǎn)品可以更加輕易的與模具進行脫離。

數(shù)控折彎機模具的拋光在一開始時盡量不要蕞細(xì)的砂紙等物品進行打磨，因為細(xì)的砂紙、油石比較難以將那些粗紋路的東西打磨掉，所以打磨需要從粗到細(xì)的過程進行使用打磨產(chǎn)品，這樣打磨出來的東西工序雖然繁瑣，但是整體來說蕞后的產(chǎn)品光潔度是十分符合要求的，而且不會因為質(zhì)量不合格而進行返工。

一般來說數(shù)控折彎機模具的拋光整體過程是先用粗的油石對模具型腔表面進行打磨，將表面機加工刀具留下的痕跡磨掉，在使用細(xì)的油石將之前打磨的痕跡去掉，接著使用細(xì)的砂紙及拋光膏一步一步進行到精細(xì)的拋光，從而達(dá)到锃亮光滑的效果。當(dāng)然有條件的用戶可以使用超聲波拋光機來進行以上的步驟，拋光機的效率相對更高，但是成本會較大。

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