沖孔模具-馬鞍山金菲刀具品牌-沖孔模具公司：

沖孔模具的結構與一般落料模相似，結構由上模座；標記槽凸模；-凸模墊板；凸鏌固定板；槽形凸模；導柱；導套；卸料板；凹模；凹模套圈；下墊板；下模座；定位塊；推桿螺釘；推板；打桿組成。但沖孔模有其自己的特點，特別是沖小孔模具，必須考慮凸模的強度和剛度，以及快速更換凸模的結構。在已成形零件側壁上沖孔時，要設計凸模水平運動方向的轉換機構。

（1）側壁沖孔模（2）單工序多凸模沖孔模（3）沖小孔模

連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

硬質合金模具材料需要具備四大性能，即：

1.具有高的強韌性

模具在擠壓過程中，要同時承受極大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等復雜的負荷，故要求所選用的材料，經過熱處理后，應具有高的強韌性，因此，模具材料應有良好的淬透性，這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴重的偏折、纖維方向性和非金屬夾雜等內部缺陷，都會使模具的強韌性降低，或在受負荷時引起應力集中，造成模具早期破壞。

2.良好的耐磨性

模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。

一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的，故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與回火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍，所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。

3.足夠的熱穩定性

當連續生產時，模具的溫升有時達到或超過200℃，這對用160-180℃作回火溫度的模具材料，會使強度、硬度下降，故用于溫升較高的模具材料，應具備良好的抗回火穩定性。

4.良好的工藝性

冷擠壓模具的制造周期長，工藝復雜，精度要求高。一般均須經過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料，才能滿足生產上的需要。

折彎機模具制造的必須考慮要素

1. 鋁合金種類選擇：一般情況下，鋁合金的種類選擇必須尊崇以下幾個特性：

a.較強的高度；b.優良的流動性；c.晶粒細小；d.氣孔傾向較小。

2. 收縮率的確定：收縮率的實際大小關系到折彎機模具的精度，與制品的形狀形成存在密不可分的關系，科學操作的要求是模具制造廠與滾塑生產廠之間能否形成密切的配合。

3.毛坯鑄造：毛坯表面是否存在氣孔，一直是滾塑界非常關注的重大問題，氣孔一旦產生即意味著操作宣告失敗，毛坯表面的質量的保護是行業科研主題之一。

4. 模具加工過程從木模就開始采用加工中心進行加工，這樣做可以有效地的保證壁厚均勻，之后經過CNC加工和電火花加工，再經鉗工拋光、制作皮紋和噴涂特富龍等諸多工序，進而完成整個折彎機模具的生產過程。折彎機模具的制造從來都不是一蹴而就的，而是經過很多的精心步驟完成，否則這些折彎機模具很難再保證的質量。

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