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通常，折彎機模具自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇低的噸數規格，大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今后的使用。精度彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須著眼于CNC機。CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形精準的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。模具即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。對于常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002英寸。

折彎機模具設計制作必須注意的技巧：折彎機模具的設計和制作是否具有科學性，關系到今后在市場的實際推廣程度，也關系到使用者的“上手”舒適度，此時就不得不關注折彎機模具設計制作的相關技巧和方法。

1、要想為折彎機設備選擇適當的折彎機模具，首先對于折彎機的類型要有全局的把握，具體需要了解的是折彎機的牌號、大小乃至實際的噸位等等因素。熟悉這些因素之后，在進行模具的挑選的時候就可以以這些資料為事實依據。

2、要是碰到折彎機由于使用年限過于長久導致牌號模糊不清以至于看不清，建議盡量將該折彎機模具的樣品寄到生產廠家以此規格來定做。

3、如果在生產中涉及到折彎機組合模具的使用，上下模之間的匹配程度的要求通常較高。若匹配不到位，經過折彎程序的工件產生的結果很可能無法滿足生產的質量規范和要求。

折彎機模具是用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為特定形狀和尺寸的制件的工具，該工具分為折彎機上模和下模，分別用于板料的沖壓成形和分離。折彎機模具在目前市場中應用較為廣泛，很多產品的加工均需要使用到折彎機模具，那么折彎機模具在使用過程中遇到故障又應該如何解決？本文接下來進行簡單的介紹。

 首先折彎機模具在使用過程對以下的問題都需要進行注意，比如液壓系統的工作是否是正常的，如果不正常需要對其進行調整，查看液壓泵是否存在異常，確認液壓油的檢測清潔度時間和結果又是怎樣的等多種問題。

折彎機模具如果在使用過程中碰到表面有鍍層的材料，比如鍍鋅層，該材料表面的鍍層在與下模進行摩擦時會粘附在模具上面，這種黏附會隨著時間及加工次數的增多使其達到一定的厚度，此時便會直接影響折彎的角度。

遇到上述問題時，用戶需要做的便是經常性的對模具進行清潔，確保模具不會堆積更多鍍層，從而影響折彎的角度及效果，這也是折彎機在加工折彎時比較常見的問題。

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