該復合模經過生產實踐證明,其結構合理,動作正確,用該夾具加工出的零件尺寸精度高,質量穩定,滿足設計要求,大大提高了工作效率,在我公司現已得到了廣泛的應用。
1 折彎模具是采用鋼材經特殊熱處置制造而成,具有硬度高,不易磨損,接受壓力大等特性,但每套模具都有他接受的極限壓力:噸/米,所以在運用模具時要正確選用模具的長度,即每米要加幾壓力,不能超越模具所標注的壓力。
2為了不損壞模具,我們規則了在對原點時,一定要用300mm以上長度的上下模停止對原點.對好原點后才能夠運用相同高度的上模、下模。嚴禁運用分割小模停止對原點,而且對原點一定要按折彎機機器內部的原點壓力為規范。
3 在運用模具時,由于各種模具的高度不分歧,所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具,不能用不同高度的模具。
4在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時,不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產品。
5在折彎銳角或壓死角時,應選用30度上,先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時,應選用R上模和R下模停止。
6在折彎較長的工件時,不要用分段模具,減少接刀壓痕,而且選用單槽的,由于單槽的下模V槽外角R大,不易產生折彎壓痕。
7在運用模具時,要依據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用適宜的上、下模,普通按5~6T的規范運用下模,長度要比板料長一些,當材質越硬、厚度越大的料,應用槽較寬一點的下模。
8在選用上模時,詳細要運用哪一種上模,我們應對一切模具的參數停止理解,然后依據所需求成形的產品外形,來決議用什么上模。
9在運用模具時,應頭腦明晰,在機器對完原點后應鎖住上、下模,不要讓模具掉下來,傷人或傷模具,操作過程中,加壓要留意,不可一下加太大壓力,留意屏幕顯現數據變化。
10用完模具要及時放回模具架上,并按標識放好,經常打掃模具上的灰塵,并涂上防銹油,以免生銹,降低模具精度。
馬鞍山金菲硬質合金刀具有限公司建議使用折彎機模具時,一定要按照需求考慮選擇合適的產品。
折彎機模具的調節問題
在使用折彎機維修的時候要先根據被剪切板材的厚度,對折彎機模具上下刀之間調整好間隙,在不放入物料的前提下通電上下空剪切三五次,沒有發現有問題就能進行下一步的操作。折彎機模具在剪切板材的時候一定要保證鋼板剪切面呈現一條直線,才能讓折彎機模具更好的服務于板材的剪切。折彎機模具的結構是上下刀被分別固定在了刀架和工作臺上,剪切的時候刀架往下移動,和下刀形成剪切力以達到前段物料的目的。
折彎機模具的工作臺上有托料球,是球就說明是圓形的而且可以滾動,這樣物料在上面一定的時候不至于劃傷物料的表面。剪切的時候壓料缸會先運行,壓下將物料固定在工作臺上,這樣物料不能移動的話可以更好的剪斷。后擋料起到給物料定位的作用,要用折彎機模具剪切物料的長短就是靠后擋料板前后移動來調節的。
折彎機模具的材料常用的有五六種,適合剪切包括市面上所有的金屬材料,而剪切物料的厚度則是更具折彎機模具的出廠的額定數值來確定的,使用的時候一定不要超范圍使用,這樣會對折彎機模具和機床造成損害。
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