鋰電池刀片-馬鞍山金菲刀具品牌-鋰電池刀片哪家好：

硬質合金刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進行自由曲面(模具)加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭的刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭的刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

企業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

目前，生產中所用的機械刀具材料以高速鋼和硬質合金居多。碳素工具鋼（如T10A、T12A）、工具鋼（如9SiCr、CrWMn）因耐熱性差，僅用于一些手工或切削速度較低的刀具。高速鋼是一種加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。有較高的熱穩定性，較高的強度、韌性、硬度和耐磨性；其制造工藝簡單，容易磨成鋒利的切削刃，可鍛造，這對于一些形狀復雜的工具，如鉆頭、成形刀具、拉刀、齒輪刀具等尤為重要，是制造這些刀具的主要材料。高速鋼按用途分為通用型高速鋼和高速鋼；按制造工藝不同分為熔煉高速鋼和粉末高速鋼。

硬質合金由難熔金屬化合物（如WC、TiC）和金屬粘結劑（Co）經粉末冶金法制成。

因含有大量熔點高、硬度高、化學穩定性好、熱穩定性好的金屬碳化物，硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。硬度可達HRA89～93，在800～1000 °C還能承擔切削，耐用度較高速鋼高幾十倍。當耐用度相同時，切削速度可提高4～10倍。唯抗彎強度較高速鋼低，沖擊韌性差，切削時不能承受大的振動和沖擊負荷。碳化物含量較高時，硬度高，但抗彎強度低；粘結劑含量較高時，抗彎強度高，但硬度低。硬質合金以其切削性能優良被廣泛用作刀具材料（約占50％）。如大多數的車刀、端銑刀以至深孔鉆、鉸刀、齒輪刀具等。

研發可替換刀頭式撕碎機刀片.的原因是源于客戶需求，俄羅斯客戶在研制一種粉碎大型橡膠輪胎的撕碎機，因現在輪胎的質量也是十分的高，不乏有全鋼的子午線輪胎，因而，要想破壞這些輪胎，刀片的挑選十分重要；廢舊輪胎的數量和生產量是成正比的，了解的人知道，輪胎是能夠回收再利用的的材料，現在不少回收加工廠都開始使用輪胎橡膠撕碎機刀片對廢舊輪胎進行處理，與切開其他材料不一樣，輪胎橡膠撕碎機刀片的制作材料也有要求，首先，材料選擇要保證其高耐磨、高強度、抗沖擊的性能要求，恒利達公司通過經驗與實踐很快找到了適合的材料，結合精煉的工藝，恒利達生產的撕碎機刀片很快贏得市場的認可。加工問題解決了，隨著市場的變化，競爭越來越激烈，客戶卻越來越為難，根據客戶要求，刀片直徑越來越大，厚度越來越厚,刀片的坯料重幾百Kg,按成本核算刀片價格也達近萬元，這樣一組刀片60件，金額達60萬元，這樣，設備的造價成本就太高了，換刀片材料又不能滿足加工要求，而且在實際生產中也可能發生意外崩刃現象，某個齒損壞就需要換一整片刀，一片刀成本這么高，使用方也會考慮生產成本。這樣恒利達可替換刀頭式撕碎機刀片就應勢而生了。

• 上一條：金菲刀具(圖)-刀具貴不貴-紹興機械刀具
• 下一條：馬鞍山金菲刀具廠家(圖)-沖模廠家-沖模