依產品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。1、沖剪模具:---
是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。
2、彎曲模具:---是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。
3、抽制模具:---抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。
4、成形模具:---指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。
5、壓縮模具:---是利用強大的壓力,使金屬毛胚流動變形,成為所需的形狀,其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。
沖孔膜具的工作原理:在(三向力)壓力機上,借助特殊結構模具,在強力作用下,使材料產生塑性—剪切變形,從而得到精沖件。精沖工藝要求三個力,沖裁力PS、壓邊力PR和反壓力PG。
精沖工作過程:
1) 模具開啟,送入材料;2) 模具閉合,在刃口(沖裁線)內外的材料利用齒圈力和反壓力壓緊;3) 用沖裁力PS沖裁材料,壓邊力PR和PG全過程有效壓緊;4) 滑塊行程結束,沖件在凹模內,內孔廢料沖入落料凸模中;5) 壓邊力PR和反壓力PG卸除,模具開啟;
6) 在施加齒圈力的位置,此時作用為:頂出內孔廢料和卸除沖壓搭邊的卸料力PRA;7) 在施加反壓力的位置,此時作用為:從凹模中頂沖件的頂件力PGA;8) 吹卸或清除精沖件和內孔廢料。材料送進完成。;9) 下一輪精沖,送入材料。
折彎機模具是用來在折彎機壓力的作用下使得坯料成為有特定形狀或尺寸的制件的工具。目前在很多領域中被廣泛使用。像作為國家重點扶持的航空航天業也在不斷地和數控折彎機模具行業做研究及結合,為了發展出更加適應我國需求的產品。數控折彎機模具的制作過程是有許多道工序的,拋光便是其中的一種。
一般來說拋光就是使用油石、砂紙及拋光膏對模具的表面進行打磨,從而使得模具的表面呈現出光亮如鏡的工作過程。數控折彎機模具的拋光主要是為了使產品更加美觀和光潔,并且在使用模具加工的過程中產品可以更加輕易的與模具進行脫離。
數控折彎機模具的拋光在一開始時盡量不要蕞細的砂紙等物品進行打磨,因為細的砂紙、油石比較難以將那些粗紋路的東西打磨掉,所以打磨需要從粗到細的過程進行使用打磨產品,這樣打磨出來的東西工序雖然繁瑣,但是整體來說蕞后的產品光潔度是十分符合要求的,而且不會因為質量不合格而進行返工。
一般來說數控折彎機模具的拋光整體過程是先用粗的油石對模具型腔表面進行打磨,將表面機加工刀具留下的痕跡磨掉,在使用細的油石將之前打磨的痕跡去掉,接著使用細的砂紙及拋光膏一步一步進行到精細的拋光,從而達到锃亮光滑的效果。當然有條件的用戶可以使用超聲波拋光機來進行以上的步驟,拋光機的效率相對更高,但是成本會較大。
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