馬鞍山金菲刀具廠家(圖)-沖孔模具生產(chǎn)廠家-沖孔模具：

沖孔模具的結構與一般落料模相似，結構由上模座；標記槽凸模；-凸模墊板；凸鏌固定板；槽形凸模；導柱；導套；卸料板；凹模；凹模套圈；下墊板；下模座；定位塊；推桿螺釘；推板；打桿組成。但沖孔模有其自己的特點，特別是沖小孔模具，必須考慮凸模的強度和剛度，以及快速更換凸模的結構。在已成形零件側壁上沖孔時，要設計凸模水平運動方向的轉換機構。

（1）側壁沖孔模（2）單工序多凸模沖孔模（3）沖小孔模

連續(xù)模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

折彎模具使用須知總結介紹（二）

1.沖頭易斷

a.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長 調整閉合高度b.材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊， 調整定位或送料裝置因受力不均斷裂c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷 重新鉆大落料孔，使落料順暢d.沖頭的固定部位（夾板）與導向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 打板）偏移e.打板導向不良，造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙f.沖頭刀口太短，與打板干涉 重換沖頭，增刀口部分長度g.沖頭固定不好，上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動h.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口I.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均 重新?lián)Q沖頭j.沖頭過細，過長，強度不夠 重新?lián)Q沖頭類型k.沖頭硬度過高，沖頭材質不對 更換沖頭材質，調整熱處理硬度

2.鐵屑

a.壓筋錯位 重新計算壓筋位置或折彎位置b.折彎間隙過小，擠出鐵屑 重新調整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭c.折彎凸模太鋒利 修R角d.接刀口材料太少 重新接刀口e.壓筋太窄 重新研磨壓筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移 成抽芽－邊高－邊低甚至破損 動預沖孔位置，或調整定位b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊 修配抽芽間隙低甚至破損c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新計算底孔孔徑，預沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破損

3.成型不良

a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口處適當修R角b.成型沖頭長度不夠，造成未能成型 計算沖頭正確長度調整沖頭實際長度以達成型要求c.成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚 確定沖頭正確長度，調整沖頭實際長度以達到要求 至沖頭斷裂d.成型處材料不夠造成拉裂 計算展開材料，或修R角，或降低成型高度e.定位不良，造成成型不良 調整定位或送料裝置f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調配間隙、

彎機模具凹痕產(chǎn)生的四大原因

1、制品各部分厚度不同。2、數(shù)控折彎機模具設計的不合理。3、數(shù)控折彎機模具的性能不適合產(chǎn)品的成型。4、數(shù)控數(shù)控折彎機模具在制作過程中產(chǎn)生質量問題。數(shù)控折彎機模具凹痕產(chǎn)生的四大原因在使用數(shù)控折彎機模具進行生產(chǎn)過程中，數(shù)控折彎機模具制品由于各種原因產(chǎn)生凹痕，其主要原因有以下四點。

數(shù)控折彎機模具凹痕產(chǎn)生的四大原因

1、制品各部分厚度不同。

2、數(shù)控折彎機模具設計的不合理。

3、數(shù)控折彎機模具的性能不適合產(chǎn)品的成型。

4、數(shù)控數(shù)控折彎機模具在制作過程中產(chǎn)生質量問題。

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