折彎機模具的常見材質有T8、T8A、T10、T10A、42CrMo、Cr12MoV。42CrMo、Cr12MoV常用作于數控折彎機模具。折彎機模具的材質是影響使用壽命的主要關鍵的一個因素,選料好,在無其他可變因素的情況下,使用壽命會相對延長。另外一個影響使用壽命的重要因素是加工過程中的熱處理工藝。首先,全身熱處理和刀口氧化是完全兩個概念。有些折彎機模具廠家為了節省加工成本,模具成型后,不經過全身熱處理,而是在折彎機主要的部位上刀刀口做氧化,氧化后的硬度比全身熱處理后的表面硬度要低,這樣相對于全身熱處理,只做刀口簡單氧化的模具壽命比全身熱處理的模具壽命大打折扣,這是其一。 其二,選擇什么樣的熱處理工藝,也是一個關鍵的原因。一般做模具的廠家常用的熱處理工藝是高溫爐熱處理,雖然可以使模具表面達到一定的硬度,但是高溫熱處理工藝是存在弊端的,高溫熱處理出來的模具可能各個部位的硬度多多少少會有一定的差異,而且,高溫熱處理能做到的只是表面能達到相應的硬度,越往內部,硬度就會越低。所以以上這兩點對模具的壽命都是會有影響的。那么什么樣的工藝才是比較好的熱處理工藝呢?目前國內而言,刀模具類適宜的是鹽浴爐熱處理工藝。其一:它能保證熱處理后表面各部位的硬度基本沒有誤差。其二:它能深入到被熱處理產品的內部,使得即使是產品的內部硬度和外部硬度也是極微小的誤差,這樣本身就加固了模具的整體強度。其三:它能把需要的熱處理的硬度范圍控制在很小的范圍內,而高溫熱處理的熱處理硬度誤差就比較難控制了。
怎么樣選擇的折彎機模具?
很多企業在選擇折彎機維修模具的時候,因為對折彎機模具不了解,所以每次在選擇折彎機模具的時候都不知道怎么辦,今天我們就來看看該如何選擇的折彎機模具。
首先要了解自己需要什么樣子的折彎機模具,不盲目的選擇高,進口刀片,要知道合適的才是蕞好的。
然后,要了解一些折彎機模具的基礎知識,一般來說,折彎機模具的精度,硬度,耐磨,耐高溫性能都是不錯的,加工的時候不容易損壞,這樣子就不會為選擇折彎機模具為發愁了。
影響折彎機模具的耐磨性的主要因素其實模具的配件硬度,一般來說配件的硬度越高,耐磨性就越好。其次折彎機模具的耐磨性還與材料中的碳化物有關,碳化物的種類、大小及分布都影響著折彎機模具的耐磨性。
折彎機模具在日常的工作中一般是要接受很大的沖擊壓力的,工作的條件也大多都十分的惡劣,所以模具才會發生容易脆裂及斷裂的狀態,所以為了防止折彎機模具出現這種狀況,模具本身的材料需要具有良好的強度和韌性。
模具的耐磨性之所以是質量好壞的體現,主要是因為模具內部經常會發生磨損的狀態,坯料在模具型腔中塑形時會產生劇烈的摩擦,模具便會因此而產生損傷致使完全不能適用,所以折彎機模具的耐磨性能是十分重要的。
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