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（1）落料設工件的尺寸為D-Δ ，根據計算原則，五金模具落料時以凹模為設計基準。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓尺寸；將凹模尺寸減去小的合理間隙值即得到凸模尺寸;
（2）沖孔設沖孔尺寸為d+Δ ，根據計算原則，沖孔時以凸模為設計基準。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的尺寸；將凸模尺寸增大合理間隙值即得到凸模尺寸。
（3）孔心距孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。 在同一工步中，在工件上沖出孔距為 L± 兩個孔時，，其凹模型孔中心距 可按下式確定。為了保證可能的初始間隙不超過Zmax，即：
凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取，也可查表（如表）選取，但需校核。如不滿足上式，但只是稍不滿足可取 ;
x—系數，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關 ，當制件公差為 IT10以上，取x＝1；當制件公差為 IT11～13，取x＝0.75；當制件公差為 IT14者，取x＝0.5。
2．凸模與凹模配合加工
配合加工就是先按設計尺寸制出一個基準件（凸模或凹模），然后根據基準件的實際尺寸按合理間隙配制另一件。特點：模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核。并且還可放大基準件的制造公差，使制造容易。適用于：異形或復雜刃口。設計時：基準件的刃口尺寸及制造公差應詳細標注，非基準件上只標注公稱尺寸，但在圖樣上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模實際刃口尺寸配作，保證雙面合理間隙值Zmin”。
折彎模具使用須知總結介紹（二）
1.沖頭易斷
a.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長 調整閉合高度b.材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊， 調整定位或送料裝置因受力不均斷裂c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷 重新鉆大落料孔，使落料順暢d.沖頭的固定部位（夾板）與導向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 打板）偏移e.打板導向不良，造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙f.沖頭刀口太短，與打板干涉 重換沖頭，增刀口部分長度g.沖頭固定不好，上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動h.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口I.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均 重新換沖頭j.沖頭過細，過長，強度不夠 重新換沖頭類型k.沖頭硬度過高，沖頭材質不對 更換沖頭材質，調整熱處理硬度
2.鐵屑
a.壓筋錯位 重新計算壓筋位置或折彎位置b.折彎間隙過小，擠出鐵屑 重新調整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭c.折彎凸模太鋒利 修R角d.接刀口材料太少 重新接刀口e.壓筋太窄 重新研磨壓筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移 成抽芽－邊高－邊低甚至破損 動預沖孔位置，或調整定位b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊 修配抽芽間隙低甚至破損c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新計算底孔孔徑，預沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破損
3.成型不良
a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口處適當修R角b.成型沖頭長度不夠，造成未能成型 計算沖頭正確長度調整沖頭實際長度以達成型要求c.成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚 確定沖頭正確長度，調整沖頭實際長度以達到要求 至沖頭斷裂d.成型處材料不夠造成拉裂 計算展開材料，或修R角，或降低成型高度e.定位不良，造成成型不良 調整定位或送料裝置f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調配間隙、
折彎機模具是用來在折彎機壓力的作用下使得坯料成為有特定形狀或尺寸的制件的工具。目前在很多領域中被廣泛使用。像作為國家重點扶持的航空航天業也在不斷地和數控折彎機模具行業做研究及結合，為了發展出更加適應我國需求的產品。數控折彎機模具的制作過程是有許多道工序的，拋光便是其中的一種。
一般來說拋光就是使用油石、砂紙及拋光膏對模具的表面進行打磨，從而使得模具的表面呈現出光亮如鏡的工作過程。數控折彎機模具的拋光主要是為了使產品更加美觀和光潔，并且在使用模具加工的過程中產品可以更加輕易的與模具進行脫離。
數控折彎機模具的拋光在一開始時盡量不要蕞細的砂紙等物品進行打磨，因為細的砂紙、油石比較難以將那些粗紋路的東西打磨掉，所以打磨需要從粗到細的過程進行使用打磨產品，這樣打磨出來的東西工序雖然繁瑣，但是整體來說蕞后的產品光潔度是十分符合要求的，而且不會因為質量不合格而進行返工。
一般來說數控折彎機模具的拋光整體過程是先用粗的油石對模具型腔表面進行打磨，將表面機加工刀具留下的痕跡磨掉，在使用細的油石將之前打磨的痕跡去掉，接著使用細的砂紙及拋光膏一步一步進行到精細的拋光，從而達到锃亮光滑的效果。當然有條件的用戶可以使用超聲波拋光機來進行以上的步驟，拋光機的效率相對更高，但是成本會較大。
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