硬質合金刀具長度補償的意義
例如,要鏜一個φ40mm的孔,確定要用到兩把刀,先用鉆頭鉆到φ38,再用鏜刀鏜到φ50mm,此時機床已經設定工件零點,而編程時一般都是讓刀具快速下降到Z3.的高度開始切削,若是以鉆頭對刀確定工件座標系的Z原點,則鉆頭鉆削時不會撞刀。當換上鏜刀時,如果沒有設定刀具長度補償而程序中同樣設定快速下降到Z3.這時當鏜刀比鉆頭短時,就會出現鏜孔鏜不通的現象,而當鏜刀比鉆頭長時就會出現撞刀。
不設定刀具長度補償而在程序中通過修改Z地址值來保證加工零點的正確將會很容易出錯,因為程序長了各段地址代碼值不統一是很難檢查出錯誤的,而且在加工的過程中若刀具磨損了需要修改程序,若一個零件加工過程中同一把刀要加工幾個不同的面,那當這把刀磨損之后則要修改所有與這把刀相關的程序。而在編制程序中用上了刀具長度補償指令之后,當刀具磨損后,只需在相應的刀具長度補償號中修改長度補償值就可以了,不需要再修改程序,提高了工作效率,也保證了程序的安全運行。
(1)B刀補
特點:硬質合金刀具中心軌跡的段間都是用圓弧連接過渡。優點:算法簡單,實現容易。缺點:①外輪廓加工時,由于圓弧連接時,刀具始終在一點切削,外輪廓尖角被加工成小圓角。②內輪廓加工時,必須由編程人員人為的加一個輔助的過渡圓弧,且必須保證過渡圓弧的半徑大于刀具半徑。這樣:一是增加編程工作難度;二是稍有疏忽,過渡圓弧半徑小于刀具半徑時,會因刀具干涉而產生過切,使加工零件報廢。
(2)C刀補特點:刀具中心軌跡段間采用直線連接過渡。直接實時自動計算刀具中心軌跡的轉接交點。
優點:尖角工藝性好;在加工內輪廓時,可實現過切自動預報。
兩種刀補在處理方法上的區別: B刀補采用讀一段,算一段,走一段的處理方法。故無法預計刀具半徑造成的下一段軌跡對本段軌跡的影響 C刀補采用一次對兩段進行處理的方法。先處理本段,再根據下一段來確定刀具中心軌跡的段間過渡狀態,從而完成本段刀補運算處理。
硬質合金刀具是機械制造中用于切削加工的工具,又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具。絕大多數的刀具是機用的,但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料,所以'刀具'一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具刀具是機械制造中用于切削加工的工具,又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具。絕大多數的刀具是機用的,但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料,所以'刀具'一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。
刀具的發展在人類進步的歷史占有重要的地位。中國早在公元前28~前20世紀,就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰國后期(公元世紀),由于掌握了滲碳技術,制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸,與現代的扁鉆和鋸已有些相似之處。
然而,刀具的快速發展是在18世紀后期,伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年,法國的勒內首先制出銑刀。1792年,英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發明早的文獻記載是在1822年,但直到1864年才作為商品生產。
那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的,許用的切削速度約為5米/分。1868年,英國的穆舍特殊制成含鎢的合金工具鋼。1898年,美國的泰勒和.懷特發明高速鋼。1923年,德國的施勒特爾發明硬質合金。
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