液壓剪板機刀片是用在液壓擺式剪板機上,由于液壓擺式剪板機是圓弧運動,剪板機刀片一般是用作墊鐵補償,所以得出的 液壓剪板機刀片間隙并不精準,剪出來的板料也不是很理想,刀片損傷也較厲害。
導致剪板機下刀片崩口的主要原因有以下幾點:
一、 液壓剪板機刀片材質有問題。二、 液壓剪板機刀片的刀口間隙調整不正確第三、 液壓剪板機刀片是否剪的防滑板第四、 液壓剪板機刀片剪圓鋼也有導致崩口的幾率;第五、板料進料時沖擊力過強也能導致剪板機刀片碎裂 第六、板材材質選擇不適宜,比如材質過硬或用高錳鋼,不秀鋼雜材。
機械刀具在鉆削加工中的應用
用PCD 鉆頭加工工程陶瓷、玻璃和石材的現象十分常見。很多玻璃店和玻璃深加工企業都使用PCD 鉆頭來鉆削玻璃和鏡子的孔。目前,我國常見的金剛石鉆頭直徑一般在3~130mm
之間。玻璃鉆頭有樹脂金剛石的,也有鑲嵌金剛石的。用PCD鉆頭加工石材和工程陶瓷具有、質量好的優點。金剛石電解鉆削可用來成型各種難加工導電材料上的圓柱孔(盲孔和
通孔)、特型孔和圓錐孔。
結語:現階段,機械加工部門對于機械加工的要求日趨復雜多樣,除了保證加工質量之外,在加工平整度、光滑度以及抗磨損性能等方面也提出了較高要求,傳統的金屬或金屬合金刀具已經不能滿足條件苛刻的機械加工需求。超硬材料刀具的使用能夠很好的解決這一加工問題,加上超硬材料本身所具有的獨特優勢,在不同領域的機械加工工作上都取得了較為顯著的成績。為了實現超硬材料刀具的規模化使用,提升機械加工質量和加工效率,廣大機械加工人員需要不斷加強自身專業技能的學習,深入了解和分析超硬材料刀具在機械加工中的問題和不足,以便于采取相應的優化和完善對策,為機械加工的進一步發展提供基礎保障。
退涂工藝
涂層材料包括氮化物、碳化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金剛石及復合涂層八大類數十個品種。應用為普遍的是單層TiN涂層、TiCN涂層、TiAlN涂層、CrN涂層、DLC(類金剛石)涂層和金剛石涂層等。對于不同的涂層材料和結構,采取的退涂工藝也不相同。在實際生產應用中,退涂工藝主要有物理退涂和化學退涂兩大類。
1.物理退涂
物理退涂是指用機械的方法將膜層從機體上清除,物理退膜的方法主要有噴砂法、機械加工磨削等。適用于不宜在化學溶液里浸泡的基材和對表面光潔度要求不高、對尺寸精度要求不高且表面形狀簡單、易于研磨拋光的刀具。
2.化學退涂
化學退涂是指在酸性或堿性的化學退除溶液中對刀具涂層進行溶解,退涂的溶液與刀具表面的合金涂層起化學反應。溶液對退膜掉的化合物需要有絡和作用,使涂層從機體松懈后及時形成絡和物從刀具或工件基體分離,不在刀具機體上附著混合物殘渣,恢復刀具基體在未鍍膜前的本來面目。這種方法是目前涂層中普遍采用的退涂方法。
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |