沖模-馬鞍山金菲刀具公司-沖模哪家好：

（1）落料設工件的尺寸為D-Δ ，根據計算原則，五金模具落料時以凹模為設計基準。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓尺寸；將凹模尺寸減去小的合理間隙值即得到凸模尺寸;

（2）沖孔設沖孔尺寸為d+Δ ，根據計算原則，沖孔時以凸模為設計基準。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的尺寸；將凸模尺寸增大合理間隙值即得到凸模尺寸。

（3）孔心距孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。 在同一工步中，在工件上沖出孔距為 L± 兩個孔時，，其凹模型孔中心距 可按下式確定。為了保證可能的初始間隙不超過Zmax，即：

凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取，也可查表（如表）選取，但需校核。如不滿足上式，但只是稍不滿足可取 ;

x—系數，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關 ，當制件公差為 IT10以上，取x＝1；當制件公差為 IT11～13，取x＝0.75；當制件公差為 IT14者，取x＝0.5。

2．凸模與凹模配合加工

配合加工就是先按設計尺寸制出一個基準件（凸模或凹模），然后根據基準件的實際尺寸按合理間隙配制另一件。特點：模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核。并且還可放大基準件的制造公差，使制造容易。適用于：異形或復雜刃口。設計時：基準件的刃口尺寸及制造公差應詳細標注，非基準件上只標注公稱尺寸，但在圖樣上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模實際刃口尺寸配作，保證雙面合理間隙值Zmin”。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

1 折彎模具是采用鋼材經特殊熱處置制造而成，具有硬度高，不易磨損，接受壓力大等特性，但每套模具都有他接受的極限壓力:噸/米，所以在運用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加幾壓力，不能超越模具所標注的壓力。

2為了不損壞模具，我們規則了在對原點時，一定要用300mm以上長度的上下模停止對原點.對好原點后才能夠運用相同高度的上模、下模。嚴禁運用分割小模停止對原點，而且對原點一定要按折彎機機器內部的原點壓力為規范。

3 在運用模具時，由于各種模具的高度不分歧，所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產品。

5在折彎銳角或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模停止。

6在折彎較長的工件時，不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且選用單槽的，由于單槽的下模V槽外角R大，不易產生折彎壓痕。

7在運用模具時，要依據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用適宜的上、下模，普通按5~6T的規范運用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

8在選用上模時，詳細要運用哪一種上模，我們應對一切模具的參數停止理解，然后依據所需求成形的產品外形，來決議用什么上模。

9在運用模具時，應頭腦明晰，在機器對完原點后應鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要留意，不可一下加太大壓力，留意屏幕顯現數據變化。

10用完模具要及時放回模具架上，并按標識放好，經常打掃模具上的灰塵，并涂上防銹油，以免生銹，降低模具精度。

馬鞍山金菲硬質合金刀具有限公司建議使用折彎機模具時，一定要按照需求考慮選擇合適的產品。

很多鈑金企業都需要測量板材內置角度，也就是在裝置彎曲的時候還能繼續測量它的角度。這個時候就需要一臺折彎機模具來進行操作。有了折彎機模具的幫忙，板材的厚度、軋制偏向、抗拉強度，及其他特征參數會更加精準，從而提高板材的質量。現在很多折彎機模具都是現用現加工，這樣生產出來的模具精度會更高，

同時現在很多折彎機模具都是經過很多的工序精心打造出來的，它的精度可以說是相當高，這樣子就可以省去矯正誤差的步驟，降低了加工成本。此外,選用熱處理的數控折彎機模具比普通折彎機模具更加靠譜，因為它的精度更持久更標準化。

現在市場上各種各樣的折彎機模具讓人眼花繚亂，但是我們一定要擦亮雙眼去選擇一種涵蓋角度局限大和資料厚度局限廣的通用模具系統，就會擁有生產更多零件模具的實力。

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