中國制造業近年發展迅速,對數控折彎機模具行業來說,這意味極大的市場。中國低水平的制造本錢是公認的事實。從勞動出產率看,有統計資料表明,中國和德、美、日等發達國家比擬,大約差距3~5倍,如斯大的市場,低水平的勞動出產率,再加上制造技術的不斷提高和發展,對數控折彎機模具行業來說,既是機遇,更是挑戰,市場對數控折彎機模具的需求,不僅是量的增長,更重要的是質的進步,從用戶行業看,有七大行業對數控折彎機模具的需求量為明顯。中國數控折彎機模具工業要解決現代化的課題,強化服務意識和進步服務水平是重中之重,其緊迫性遠遠超過裝備的改善。此前,nku9iky我們有過良多沉痛的教訓,一些企業花大價錢引進了國外提高前輩裝備,但舊觀念沒有改變,依然出產千篇一律的尺度數控折彎機模具,結果不受市場歡迎。當今發達國家的現代數控折彎機模具制造業,經由上世紀80年代以來的吞并、重組和進步,呈現出“高出發點、大投入、規模化、國際化”的特點和集中化趨勢。10家比較大的跨國數控折彎機模具團體,據有國際數控折彎機模具市場三分之二的份額,我國數控折彎機模具企業與之比擬,不論在產品開發能力、工藝開發能力、裝備開發能力和營銷服務水平方面都存在很大差距。必需承認,這個差距不是一朝一夕能夠遇上去的。數控折彎機模具工業究竟是一個傳統工業,和高新技術發展規律是不一樣的。良多技術和經驗,要依賴一個長期積累的過程。我國數控折彎機模具工業在近年的改革發展中,也開始留意到根據自身前提,正確定位,選擇公道發展模式的題目。良多大中型企業,都拋卻了“大而全”、“小而全”的發展模式,開始呈現出各自的特色,這是一個十分可喜的現象。但是特色產品和服務的比重還不夠大,轉型速度還不夠快,說明緊迫感不強,沒有完全掙脫傳統體系體例的影響,所以改革的步伐還要加快。
折彎機模具上模精度不高對產品的影響。在生產折彎機模具時,上模的精度往往比下模要重要,原因是折彎產品的角度基本是由上模控制,意思就是上模決定產品角度。一,刀口精度不高,直接對產品影響就是折彎角度達不到圖紙標準,公差較大,產品角度偏大或者偏小。二,折彎機上模R角精度不高,這種情況會導致加工工件折彎處圓弧較大,不呈直角,偏半圓弧或者1/4圓弧,整體看起來不美觀。三,型腔精度不高,一般型腔的作用是為了產品避位,而如果折彎機上模型腔精度不高,直接結果就是加工時無法避位,內折角會頂在型腔部位,造成已折彎部分變形,影響工件精度。四,模柄精度不高,通常模柄的作用是固定折彎機上模,如果此部位精度不高,會影響折彎機上模的安裝,影響無非是上模安裝不穩定或者整體平行度偏差。
其次,折彎機模具下模精度對產品的影響。折彎機下模的作用是引導板材下壓形成折角,下模精度一方面是控制生產效率,另一方面是影響產品外觀。一,插槽或者雙側尺寸精度不高,對于插槽式數控折彎機下模,如果插槽的精度偏差0.3mm,影響是當模具放入插槽內時,模具會左右晃動,分段模具拼接不嚴密,而如果是方形坐式模具,放入模托內的模具會擺動幅度較大,折彎加工時,會非常影響加工的效率,對上下模磨損較大,嚴重情況會造成模具外翻。二,下模槽口倒角精度不高,槽口倒角我們稱為槽口R角,一般R角偏小,會影響工件折彎后,外層靠近折角的區域有一條壓痕,R角越小,壓痕越深;如果R角偏大,折彎時,板材會下滑,造成折彎處圓弧偏大或者變形。三,角度精度不高,如下模角度偏小,板材下壓深度不夠,反彈后角度偏小;如下模角度偏大,工件角度精準,折角R圓弧偏大,非直線直角。
折彎機模具的使用規范
1、接通折彎機的電源,扭轉鑰匙開關,按下油泵啟動,折彎機油泵開始轉動,此時機器還未開始工作。2、行程調節,在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。3、折彎機模具槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。 4、檢查折彎機上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。5、板料折彎時必須壓實,防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。6、調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。7、在改變可變折彎機下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。8、禁止使用折彎機模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。9、關閉折彎機,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統程序,后切斷電源。
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