沖壓模具價格-沖壓模具-馬鞍山金菲刀具品牌：

折彎機模具的常見材質(zhì)有T8、T8A、T10、T10A、42CrMo、Cr12MoV。42CrMo、Cr12MoV常用作于數(shù)控折彎機模具。折彎機模具的材質(zhì)是影響使用壽命的主要關鍵的一個因素，選料好，在無其他可變因素的情況下，使用壽命會相對延長。另外一個影響使用壽命的重要因素是加工過程中的熱處理工藝。首先，全身熱處理和刀口氧化是完全兩個概念。有些折彎機模具廠家為了節(jié)省加工成本，模具成型后，不經(jīng)過全身熱處理，而是在折彎機主要的部位上刀刀口做氧化，氧化后的硬度比全身熱處理后的表面硬度要低，這樣相對于全身熱處理，只做刀口簡單氧化的模具壽命比全身熱處理的模具壽命大打折扣，這是其一。 其二，選擇什么樣的熱處理工藝，也是一個關鍵的原因。一般做模具的廠家常用的熱處理工藝是高溫爐熱處理，雖然可以使模具表面達到一定的硬度，但是高溫熱處理工藝是存在弊端的，高溫熱處理出來的模具可能各個部位的硬度多多少少會有一定的差異，而且，高溫熱處理能做到的只是表面能達到相應的硬度，越往內(nèi)部，硬度就會越低。所以以上這兩點對模具的壽命都是會有影響的。那么什么樣的工藝才是比較好的熱處理工藝呢？目前國內(nèi)而言，刀模具類適宜的是鹽浴爐熱處理工藝。其一：它能保證熱處理后表面各部位的硬度基本沒有誤差。其二：它能深入到被熱處理產(chǎn)品的內(nèi)部，使得即使是產(chǎn)品的內(nèi)部硬度和外部硬度也是極微小的誤差，這樣本身就加固了模具的整體強度。其三：它能把需要的熱處理的硬度范圍控制在很小的范圍內(nèi)，而高溫熱處理的熱處理硬度誤差就比較難控制了。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

折彎機模具的使用規(guī)范

1、接通折彎機的電源，扭轉鑰匙開關，按下油泵啟動，折彎機油泵開始轉動，此時機器還未開始工作。2、行程調(diào)節(jié)，在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。3、折彎機模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 4、檢查折彎機上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。5、板料折彎時必須壓實，防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。6、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。7、在改變可變折彎機下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。8、禁止使用折彎機模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。9、關閉折彎機，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

折彎機模具的首要零件、效果及安全需求因而作業(yè)零件凸凹模是直接使坯料成形的作業(yè)零件，折彎機模具上的要害零件凸凹模不光精細并且雜亂，應滿意如下需求：

1.不能在沖壓過程中開裂或損壞；應有滿足的強度，避免硬度太高而脆裂；對其資料及熱處置應有恰當需求；有定位銷（板）擋料銷（板）導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。

2.定位零件是斷定坯件設備方位的零件，不該有過定位，慮操作便利。方位要便于調(diào)查，棒選用前推定位、外廓定位和導正銷定位等，其他各種零件都別離設備固定在上面。

3.支承及夾持零件它包含上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等，上下模板是沖模的根底零件，尤其是前后方向應與制件相適應，模板的平面尺度，過大或過小均有利于操作，需在模架下設墊板。這時墊板棒與模板之間用螺釘銜接在一起，有些折彎機模具（落料、沖孔類折彎機模具）為了出件便利，兩墊板的厚度應不要太大，對持平，墊板的距離以能出件為準，避免模板開裂。通常都選用標準件，沖壓折彎機模具的標準件用量較多。

4.緊固零件它包含螺釘、螺母、繃簧、柱銷、墊圈等。描繪選用時應包管緊固和彈性頂出避免緊固件披露在表面操作方位上，需求。避免碰傷人手和阻礙操作。

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