折彎機模具經過近十年來的高速發展,現在類型和用途越來越廣泛。從起初的尖刀模、標準模逐漸,折彎機模具型號有彎頭模、鵝頸模、90°/88°/86°/60°/45°/30°上模、R型模、段差模、U型模、壓印模、多V下模、同芯雙V模、成型模、集裝箱模、燈桿模等上百種,應用范圍從日常機箱柜、門窗行業到電子、塑膠、橋梁、高鐵、航空航天等領域,折彎機模具無不起到關鍵作用。足以見得,折彎機模具在生產過程中的地位也越來越重要。
選材一直都是關聯折彎機模具質量的重要工作之一。之前,生產折彎機模具的原材料基本選用T8/T10/75#等普通模具鋼,近些年,隨著國內材料性能的提升,普通折彎機模具都會考慮85號鋼材生產,數控折彎機模具則采用42CrMo模具鋼。
熱處理工藝出現了兩種分化。一種是高頻或者局部淬火熱處理,這種熱處理工藝一般在普通折彎機模具生產使用較多,但是高頻淬火也有一些缺陷,硬度不高,硬度HRC30度左右,模具硬度分布不均勻,精磨后表面無光澤帶暗色,磨損較快,容易變形,一般在加工不銹鋼等板材時,不怎么實用,此類熱處理的模具優點是價格偏低,適用于普通板材的加工;另一種熱處理是真空淬火熱處理,屬于整體熱處理方式一種,通常經過真空熱處理的模具硬度HRC48±2度,優點是硬度高、耐磨性強、精磨后表面光亮、不易變形、韌性好等,但此類熱處理的模具價格較高,生產數控折彎機模具采用真空熱處理的方法比較多。
模具的裝模步驟:注意裝模全部需要手工進行,下面所有的機械操作應在手動或調模狀態下進行,手工操作(非機械操作)前應關閉油泵電動機,以確保操作人員的安全 1:啟動油泵馬達 2:將注射座向后移動 3:關閉油泵電動機 4:調整頂針的位置與數目,使之與模具相適合 5:首先清理機板平面及定位孔,以及模具表面的臟物、毛刺,再吊起模具,放入注塑機格林柱內,把定位環裝入注塑機固定側的機板上的安裝孔內,使模具平面與機板的安裝面相貼注意!起吊前,應加上鎖模片確保前后模不會分離!! 6:啟動油泵馬達 7:以點動方式進行關模,使移動機板與模具逐漸接觸,直至緊貼。 8:在模具完全閉合后,進行炮嘴中心與模具唧嘴的對準和可靠接觸的較調,要確保炮嘴中心準確地對準模具唧嘴中心注意:移動炮嘴前,先觀察炮嘴長度以及模具唧嘴的深度,是否有沖突。這可能至致炮嘴或電熱圈的損壞 9:關閉油泵電動機 10:用螺栓、模具壓板、壓板墊塊、平墊圈、彈簣墊圈等把模具的面底板部份固定模板上,此時注塑機不必用很大的鎖緊力。注意:螺牙旋進機床固定板螺孔深度少應為螺栓直徑的 1.5--2 倍。注意!應牢固地擰緊螺栓,以確保開模時模具不至于下墜11:卸下吊裝所用的的皮帶或鋼繩,拆除模具上的吊模塊。12:根據模具結構要求駁接好模具抽芯、進芯裝置,確保油管接頭不會發生漏油現象同時中子進、中子退,要設定一定的壓力流量和時間,確保抽芯、進芯動作能順利完成13:設定好開關模各個位置的壓力和速度,特別是高壓鎖模壓力設定為成型制品所要求的壓力。 14:開模至開模終,調整開模一慢的位置大于關模高壓位置15:開關模和調模參藪設定。16:關上安全門,按下二次調模功能鍵,進入自動調模狀態17:安全門再開關一次,機器將自動進行調模,調模完成后,機器將恢復為手動。18:按關模鍵,進行關模操作,在關模結束后,關閉油泵電動機。 19,連接有關模具的其他管路,運水、氣管、接線插頭等。
近年來隨著社會的發展,模具行業在迅猛的發展,折彎機模具在市場中的應用越來越廣泛,那么折彎機模具具體的使用步驟是怎樣的,本文接下來進行簡答的敘述。
首先用戶應該接通折彎機的電源,將鑰匙開關扭轉,將油泵的啟動鍵按下,此時油泵便會開始轉動,不過用戶需要知道的是此時機器并未開始工作。接下來便是行程的調節,因為折彎機模具在正式投入使用之前需要進行折彎工作試車,折彎機的上模下行到蕞底部時需要留有一個板厚的間隙,不然的話對于折彎機模具和折彎機來說都是會造成損傷的。
折彎機模具的槽口是需要根據板厚的寬度來進行選擇的,常規的話是板厚寬度八倍的槽口。接著便是對折彎機上下模的檢查,查看其重合度和堅固性,再針對各個定位裝置進行檢查,查看是否符合要求。
折彎板料在使用時必須壓實,否則會翹起傷害到操作人員,如果調板料壓模的話則必須將電源切斷,等到運轉停止后再進行。在折彎機模具使用過程中如果改變可變折彎機下模的開口時,用戶需要注意不可以有任何料與下模進行接觸。蕞后關閉折彎機的時候,兩側油缸下方的下模上放置的木塊需要將上滑板下降到木塊上面,再將控制系統程序退出,蕞后將電源切斷即可。
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