合金刀片-金菲刀具(在線咨詢)-銅箔合金刀片：

待加工表面----工件上有待切除的表面。已加工表面----工件上經機械刀具切削后產生的表面。過渡表面(同義詞：加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面，它將在下一個行程，機械刀具或工件的下一轉里被切除，或者由下一個切削刃切除。

主運動----在機械切削加工中,主運動是指直接切除工件上的切削層,使之轉變為切屑,以形成工件新表面的主要運動,衡量參數: (主)切削速度Vc。進給運動----由機床或人力提供的運動，它使刀具與工件之間產生附加的相對運動，加上主運動，即可不斷地或連續地切除切屑，并獲得具有所需幾何特征的已加工表面，衡量參數: 進給速度Vf。

切削速度：切削刃上選相對于工件主運動的瞬時速度,用V表示，單位為m/s進 給 量：刀具在進給運動方向上相對于工件的位移量，用f表示，車、鉆和銑削時單位為mm/r背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之間的垂直距 離，用ap表示，單位為mm，

(1)粗加工按ap－f－v的順序選擇

a、粗加工的主要目的是用少的走刀次數盡快切除多余金屬，只留后續工序的加工余量，所以應根據毛坯尺寸首先選擇apb、粗加工不必考慮表面粗糙度，在ap確定后，選取大的f，減少走刀時間c、ap和f確定后，在機床功率和刀具耐用度允許的前提下選擇v

(2)精加工按v －f－ ap的順序選擇

精加工的主要目的是保證產品質量和降低零件的表面粗糙度. 因此首先應選擇盡可能高的v，然后選擇達到表面粗糙度要求的f， 后再根據精加工余量決定ap

企業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

硬質合金刀具可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上

通常當材料硬度高時，耐磨性也高;抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用廣的刀具材料，其次是硬質合金。

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料;進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發展可轉位刀具的結構;提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，并使刀具的使用實現優化。

撕碎機對刀片的要求也相當重要。對于硬度的要求，更是重中之重。撕碎機刀具，也成為廠家研究的重要對象之一。撕碎機刀片分為多軸和單軸之分，單軸的刀片是方塊形，而多軸的刀片是圓形并且有刀爪，常用的刀爪數有兩爪、三爪、六爪、八爪和十二爪，數量、間隙和刀片到隔套的距離決定撕碎下來的物料大小。常用的多軸撕碎機刀片有雙軸刀、三軸刀和四軸刀，材料要選擇耐磨性好、韌性好、強度高、抗沖擊力強的鋼材，常用的刀具材質有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等特種鋼，可滿足資源再生行業各種物料的加工，可根據客戶的需求定制刀具、刀軸、隔套。材質：6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV

1、在厚度、形狀、排列順序等方面設計加工獨特的回轉刀，剪切力強、刀刃鋒利，能夠率破碎；2、PLC控制，處理物過大過多時，設有正逆運轉和停機功能機體，安全措施萬無一失；3、刀具由特殊合金鋼制作，堅固耐用；低傳速，低噪音，大扭矩，設機械，電器過載，更適合特大特厚雜碎物品的破碎。

綜上所述，撕碎機刀片是撕碎機的核心部件，好的刀片，可以大大地提升工作效率，小編在此給大家提個小建議，在日常使用撕碎機后，要進行檢查，多注意保養，畢竟機械它也不是可以無止境的工作的，這樣才能延長撕碎機的使用壽命。

• 上一條：金菲刀具(圖)-刀具貴不貴-紹興機械刀具
• 下一條：鋰電池刀片-鋰電池刀片多少錢-馬鞍山金菲刀具多少錢(多圖)