模具壽命冷沖模熱處理模具壽命是直接影響產品質量,加工效率和成本的重要因素之一,也是衡量模具制造水平的重要指標。模具壽命低,精度保持性差,必將影響產品質量,還會造成模具材料和制造工時的巨大浪費。分析冷沖模具的失效形式和影響因素,從模具的合理設計,模具材料的合理選用,正確運用熱處理工藝,模具的加工制造等方面探討了提高冷沖模壽命的途徑。
冷作模具鋼在工作時.由于冷作模具鋼被加工材料的變形抗力比較大,模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此,冷作模具鋼的正常報廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。
冷作模具鋼與刃具鋼相比.有許多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性,以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具形狀及加I工藝復雜.而且摩擦面積大.磨損可能性大.所以修磨起來困難。
五金沖壓模具該如何保養與維護
1、五金沖壓模具在使用過程中會出現沖頭折斷、曲折和啃壞等現象,沖套通常都是啃壞的,沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標準的零件進行替換。 2、五金沖壓模具中的壓料零件如壓料板、優力膠等;卸料零件如脫料板、氣動頂料等。在保養和維護時要查看各零部件的配件是否有損壞,如果有損壞的要及時進行修正,氣動頂料要看有沒有漏氣現象,并對詳細的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進行替換便可。 3、五金沖壓模具中的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞,通常呈現開裂和變形現象;保養維護方法可采取替換,但是在替換的過程中要注意彈簧的標準和類型,彈簧的標準和類型經過色彩、外徑和長度三大項,只有在三項都一樣的情況下才可以進行替換。
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