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要提高撕碎機的作業能力，刀片的選擇與安裝也是不可忽視的一部分，原料粉碎后的長度與厚度是由刀片的安裝位置、角度決定的，因此撕碎機設備對刀片的安裝要求較高，是一項不可忽視的調整技術。
不論采用哪種木材粉碎機，要求所有的刀片伸出量相同，而且準確地保持飛刀和底刀的距離。撕碎機操作過程中，一般都會減小切片深度、增加切痕數量來改變作業效率，還有一點就是刀具的鋒利程度，保持平衡性能，適當地調整進料速度，切忌刀片之間失去平衡狀態，只有把這些基本的條件做好后，撕碎機才能改善效率，實現價值。
另外要保證輸出物料的暢通，一些撕碎機廠家從設計上就有缺陷，沒有加裝輸出物料的輸送設備，我公司加裝物料輸送設備的撕碎機減少了物料堵塞的根本問題，從而大大提高了撕碎機設備的整體效率。
雙軸撕碎機的刀片如何維護和保養：
1.雙軸撕碎機刀片在安裝時法蘭盤螺母一定要松緊適中，過松鋸片在旋轉切削時將會打滑，過緊鋸片會有磨損或變形影響切削效果。
2.定期檢查機器主軸的徑向跳動，以及擺幅保障雙軸撕碎機刀片相互切口的吻合。
3.雙軸撕碎機刀片在切削前操作者必須帶好防護用品并檢查鋸機防護罩是否完好。
4.使用盡可能大的法蘭盤能使鋸片的運轉更加平穩，法蘭盤大小要一致，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3鋸切效果更佳。
5.雙軸撕碎機刀片在安裝平穩后應空轉30秒，在確定一切正常后再開始切削工作。
6.雙軸撕碎機的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在刀片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損傷。
7.雙軸撕碎機刀片安裝前必須清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應平整、干凈與軸相互垂直相交。
刀具制作流程：
1、取不同硬度的鋼材21層堆疊起來，接著是重要的焊接封閉：
2、鍛造鋼坯，反復折疊、鍛打、加熱
3、切割，打磨，清洗，如果酸洗后，能清晰看到折疊花紋
4、設計刀型，繼續加熱，鍛打，修改刀型，打磨刀身，用鋼刷把刀面刷干凈。
刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。 絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。還有特別應用的一類刀具，用于地質勘探、打井、礦山鉆探，稱為礦山刀具。
您好，歡迎蒞臨金菲刀具，歡迎咨詢...
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