國際通用的長導向模具,國內、外生產廠家眾多,可比性強,供貨及時,極大的方便了用戶采購國產、進口模具。長導向模具對中性好、壽命長、模具刃磨量大,適合沖壓中厚板。模具步沖加工時,長導向模具導向精度高、抗偏載能力強,模具的使用壽命長。模具間隙直接影響沖孔的質量,模具間隙可以做到0.15毫米。
1.機器上的模具分為四檔,其數量和沖孔范圍如下:
2.隨機提供的標準模具是指孔形為圓、方、長方、長圓模具總成。
3.一般情況,用戶應選一套樣沖模具,樣沖模具視為標準模具。
模具間隙是指沖針進入下模中兩側之和,它與板厚、材質有關。高精密選用合適的模具間隙能夠保證良好的沖孔質量,減少毛刺和塌陷,也可保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面和光亮面形成的角度就越大,沖孔時則會形成卷邊和斷裂,工件也會變形。反之,如果間隙過小,廢料會出現小角斷裂和較大的光亮面,當進行沖壓時,側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小。有時,刃邊偏移過大時會刮傷下模,造成上下模的快速磨損。模具以間隙進行沖壓時,廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,這樣可使裁力化(沖孔的毛刺也很小)。適時研磨可有效延長模具的使用壽命。
五金沖壓模具的分類
按完成工序的性質分類,包括沖裁模、彎曲模、拉深模等;按工序的組合程度分類,包括單工序模 沖壓模具的形式很多,一般可按以下幾個主要特征分類:
(1)單工序模 在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。
(2)復合模 只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工
(3)級進模(也稱連續模) 在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中
沖模|沖壓材料|精沖模
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